GB 40CrNiMoA BS S535/AMS 6350 AISI 4340 Ronde Bar JIS SNCM439 36CrNiMo4

GB 40CrNiMoA BS S535/AMS 6350 AISI 4340 Ronde Bar JIS SNCM439

Het staal van AISI 4340 is een middelgrote koolstof, een laag die legeringsstaal voor zijn hardheid wordt gekend en een sterkte in vrij grote secties. AISI 4340 is ook één soort het molybdeenstaal van het nikkelchromium. 4340 het legeringsstaal wordt over het algemeen geleverd verhard en in de trekwaaier van Mpa 930 – 1080 aangemaakt. Pre verhard en aangemaakt 4340 staal kan verdere die oppervlakte door vlam of inductie zijn die en door nitriding vaste vorm wordt gegeven verhardt. Staal 4340 heeft goede schok en effectweerstand evenals slijtage en schuringsweerstand in de vaste vorm gegeven voorwaarde. De het staaleigenschappen van AISI 4340 bieden goede rekbaarheid in de ontharde voorwaarde aan, die het toelaat om worden gebogen of worden gevormd. Fusie en weerstands het lassen is ook mogelijk met ons 4340 legeringsstaal. Het materiaal van ASTM wordt 4340 vaak gebruikt waar ander legeringsstaal niet hardenability heeft om de vereiste sterkte te geven. Voor hoogst beklemtoonde delen is het uitstekende keus. Het de legeringsstaal van AISI 4340 kan ook door alle gebruikelijke methodes worden machinaal bewerkt.

2. Het Staalspecificatie van AISI 4340 en Relevante Normen

3. Het Staal van ASTM 4340 en de Chemische Samenstelling van Equilvalents

4. AISI-Legering 4140 Staal Mechanische Eigenschappen

Thermische Eigenschappen

5. Smeedstuk van 4340 Legeringsstaal

Verwarm staal 4340 eerst voor, hitte tot 1150°C – 1200°C-maximum voor smeedstuk, greep tot de temperatuur door de sectie eenvormig is.

Smeed niet onder 850 °C. 4340 heeft goede smeedstukkenmerken maar de zorg moet worden genomen wanneer het koelen als staal toont gevoeligheid aan het barsten. Na smeedstukverrichting zou het het werkstuk zo langzaam mogelijk moeten worden gekoeld. En het koelen binnen in zand of droge kalk is geadviseerd enz.

6. De Staalkwaliteitthermische behandeling van AISI 4340

• Spanning het Verlichten

Voor pre-verharde staalspanning wordt het verlichten bereikt door staal 4340 aan te verwarmen tussen 500 aan 550°C.-Hitte aan 600 °C – 650 °C, greep tot de temperatuur door de sectie eenvormig is, doorweekt 1 uur per 25 mm-sectie, en koelt in nog lucht.

• Het ontharden

Een hoogtepunt onthardt kan bij 844°C (1550 F) worden gedaan door gecontroleerde (oven) wordt gevolgd aan een tarief niet sneller te koelen dan 10°C (50 F) per uur neer aan 315°C (600 F dat). Van 315°C 600 F kan het gekoelde lucht zijn.

• Het aanmaken

Het de legeringsstaal zou van AISI 4340 in de thermisch behandelde of genormaliseerde en thermisch behandelde voorwaarde moeten zijn alvorens aan te maken. De aanmakende temperatuur voor hangt van het gewenste af sterkteniveau. Voor sterkteniveaus in de bui van de 260 – 280 ksiwaaier bij 232°C (450 F). Voor sterkte in de bui van de 125 – 200 ksiwaaier bij 510°C (950 F). En maak niet het 4340 staal aan als het in de waaier is van de 220 – 260 ksisterkte aangezien het aanmaken in degradatie van effectweerstand voor dit niveau van sterkte kan resulteren.

Aanmaken zou moeten worden vermeden als mogelijk binnen waaier 250 °C – 450 °C gepast om broosheid aan te maken.

• Vlam of Inductie het Verharden

Zoals hierboven vermeld, pre-verhard en aangemaakt 4340 staal bars of de platen kunnen verdere die oppervlakte zijn door of de vlam of inductie verhardende methodes vaste vorm wordt gegeven resulterend in een gevalhardheid meer dan Rc 50. De het staaldelen zouden van AISI 4340 zo vlug mogelijk aan de austenitic temperatuurwaaier (830 °C – 860 °C) en vereiste die gevaldiepte moeten worden verwarmd door directe olie of water te doven wordt gevolgd, afhangend van vereiste hardheid, werkstukgrootte/vorm en het doven regelingen.

Na het doven aan warme hand, aanmakend bij 150°C – 200°C zal spanningen in het geval met minimaal effect op zijn hardheid verminderen.

Al de-carburised oppervlaktemateriaal moet eerst worden verwijderd om beste resultaten te verzekeren.

• Nitriding

Het verharde en aangemaakte 4340 legeringsstaal kan ook zijn nitrided, gevend een oppervlaktehardheid van tot Rc 60. Hitte aan 500°C – 530°C en greep voor voldoende tijd (van 10 tot 60 uren) om de diepte van geval te ontwikkelen. Nitriding zou moeten worden gevolgd door langzame geen te koelen (doof) verminderend het probleem van vervorming. Nitrided rang 4340 materialen daarom aan dichtbij definitieve grootte kunnen worden machinaal bewerkt, verlatend een kleine malende slechts toelage. De treksterkte van de 4340 staal materiële kern wordt gewoonlijk niet beïnvloed aangezien de nitriding temperatuurwaaier over het algemeen onder de originele aanmakende aangewende temperatuur is.

Uitvoerbare oppervlakte de hardheid is 600 aan 650HV.

7. Bewerkbaarheid

Het machinaal bewerken wordt het best gedaan met legeringsstaal 4340 in onthard of genormaliseerd en aangemaakte voorwaarde. Het kan gemakkelijk door alle conventionele methodes worden machinaal bewerkt zoals het zagen, het draaien, borend enz. Nochtans in de voorwaarden met hoge weerstand van ksi 200 of groter is de bewerkbaarheid slechts van 25% aan 10% dat van de legering in de ontharde voorwaarde.

8. Lassen

Het lassen van staal 4340 in de vaste vorm gegeven en aangemaakte voorwaarde (zoals normaal geleverd), wordt niet geadviseerd en zou moeten worden vermeden al dan niet mogelijk, wegens het gevaar van het barsten doof, aangezien de mechanische eigenschappen binnen de lashitte beïnvloede streek zullen worden veranderd.

Als het lassen moet worden uitgevoerd, verwarm aan 200 voor aan 300°C en handhaaf dit terwijl het lassen. Onmiddellijk na het lassen spanning verlicht bij 550 aan 650°C, voorafgaand aan het verharden en het aanmaken.

Als het lassen in de vaste vorm gegeven en aangemaakte voorwaarde werkelijk noodzakelijk is, dan zou het het werkstuk, onmiddellijk bij het koelen aan warme hand, moeten zijn als mogelijke die spanning bij 15 °C onder de originele aanmakende temperatuur wordt verlicht.

9. Toepassing van Staal 4340

Het staal van AISI wordt 4340 in de meeste de industriesectoren voor toepassingen gebruikt die hogere trek/opbrengststerkte vereisen dan staal 4140 kan verstrekken.

Sommige typische toepassingen zoals:

• Vliegtuigen Landingsgestel
• Automobiel,
• Olie en Gasboring,
• Het smeden,
• Het warme en Koude Vormen zich,
• De machinebouw,
• Overdrachtsystemen, zoals de toestellen van de machtstransmissie en schachten.
• De algemene techniekindustrieën en structurele gebruikstoepassingen, zoals: op zwaar werk berekende schachten, toestellen, assen, assen, koppelingen, spelden, klemmen, vormen enz.

Het Otaistaal is één van belangrijke leverancier van het staal van AISI 4340 voor uw verschillende toepassing zoals hierboven. En wij leveren ook 4140 staal, 4130 staal. Contacteer me en laat me uw verzoeken op om het even welk ogenblik kennen.