|
Productdetails:
|
| Overdosis: | 6400mm | Lange: | 5800 6000 mm 9000 mm |
|---|---|---|---|
| Oppervlakte: | Zwart | Standaard: | GB ASTM |
| DIN-norm: | EN 10084: 2008 | Voorwaarde: | Einddooftest Doofing |
| Hoog licht: | gesmeed staal rondstaal,koolstofstaal om bars |
||
16MnCr5,16MnCr5 chemische samenstelling, 16MnCr5-staalkwaliteiten, als u EN 10084 nodig hebt: 2008 Geval verhardend staal. Technische leveringsvoorwaarden, gelieve ons te contacteren.
| Rang: | 16MnCr5 |
| Aantal: | 1.7131 |
| Norm: | EN 10084: 2008 Geval verhardend staal. Technische leveringsvoorwaarden EN 10132 - 2: 2000 Koudgewalste smalle staalstrook voor thermische behandeling. Technische leveringsvoorwaarden. Geval verhardend staal |
| Classificatie: | Geval verhardend staal |
| Gelijkwaardige rangen: | Ga hier |
| 16MnCr5 EN 10084-1998, Aantal: 1.7131 | Vergelijking van staalkwaliteiten | |
| JUS | Č.4320 | |
| DIN | 16MnCr 5; ZF 6 | |
| BS | 590M17, | |
| GOST | 18HG | |
| AISI | SAE 5115, SAE 51204 | |
| UNI | 16MnCr5 | |
| N-F | 16MC5 | |
Chemische samenstelling (gegoten analyse)
| Chemische elementen | C | Si max. |
Mn | P max. | S | Cr |
| %, door massa | 0,14-0,19 | 0,40 | 1,00-1,30 | 0.035 | ≤ 0.035 | 0,80 – 1,10 |
| Toelaatbare afwijking | ± 0,02 | + 0,03 | ± 0,05 | + 0.005 | + 0.005 | ± 0,05 |
Hardheidsgrenzen voor staal
| Hardheid HRC bij een afstand van gedoofd eind van teststuk (in milimetres) van | ||||||||||||||||
| mm | 1,5 | 3 | 5 | 7 | 9 | 11 | 13 | 15 | 20 | 25 | 30 | 35 | 40 | 45 | 50 | |
| +H | max. | 47 | 46 | 44 | 41 | 39 | 37 | 35 | 33 | 31 | 30 | 29 | 28 | 27 | - | - |
| min. | 39 | 36 | 31 | 28 | 24 | 21 | - | - | - | - | - | - | - | - | - | |
| +HH | max. | 47 | 46 | 44 | 41 | 39 | 37 | 35 | 33 | 31 | 30 | 29 | 28 | 27 | - | - |
| min. | 42 | 39 | 35 | 32 | 29 | 26 | 24 | 22 | 20 | - | - | - | - | - | - | |
| +HL | max. | 44 | 43 | 40 | 37 | 34 | 32 | 30 | 28 | 26 | 25 | 24 | 23 | 22 | - | - |
| min. | 39 | 36 | 31 | 28 | 24 | 21 | - | - | - | - | - | - | - | - | - | |
De hardheidseisen ten aanzien van producten in de voorwaarden ‚‘ worden worden behandeld geleverd om te verbeteren shearabilita ‚(+S),‘ ‚anneled aan maximumhardheidsvereisten‘ ‚(+A),‘ ‚behandeld aan hardheidswaaier‘ ‚(+TH) of‘ ‚behandeld aan ferriet-pearlite structuur en hardheidswaaier‘ ‚(+FP die)
| Brinellhardheid in de voorwaarde | ||||||
| +S max. | +A max. | +TH | +FP | |||
| min. | max. | min. | max. | |||
| * | 207 | 156 | 207 | 140 | 187 | |
Niet-metalen opnemingseisen ten aanzien van microscopische graad van zuiverheid wanneer getest overeenkomstig DIN 50 602 (geldige methode K) (voor oxidic niet-metalen opneming)
| D (mm) verspert Diameter D (mm) | K Totale kenmerkende waarde K (oxyden) voor het gegoten individu |
| 140 < d="" 200=""> | K 4 ≤ 50 |
| 100 < d=""> | K 4 ≤ 45 |
| 70 < d=""> | K 4 ≤ 40 |
| 35 < d=""> | K 4 ≤ 35 |
| 17 < d=""> | K 3 ≤ 40 |
| 8 < d=""> | K 3 ≤ 30 |
| D ≤ 8 | K 2≤ 35 |
De voorwaarden om thermisch te behandelen testen bars en behandeling van het staal
| Beëindigen quenchh test het Doven, 0C | Carbunnzingstemperatuur, 0C | Kern-verhardende temperatuur, 0C | Het carboneren van temperatuur, 0C | Het aanmaken, 0C |
| 870 | 880 tot 980 | 860 tot 900 | 780 tot 820 | 150 tot 200 |
Contactpersoon: Mr. Gao Ben
Tel.: +86-18068357371
Fax: 86-0510-88680060
