SAE8620H de Legeringsstaal van de legerings doofde het Stevige Ronde Bar GB 20CrNiMo en maakte het Staal van Legeringsstructral aan

Het Staal van AISI 8620 is een laag legeringsnikkel, chromium, het verhardende die staal van het molybdeengeval, over het algemeen in als gerolde voorwaarde van maximumhardheidshb 255max wordt voorzien. SAE-staal 8620 aanbiedingen hoge externe sterkte en goede interne sterkte, die het slijtvast maken hoogst. Het staal van AISI 8620 heeft een hogere kernsterkte dan rangen 8615 en 8617.

Het de legeringsstaal van SAE 8620 is flexibel tijdens verhardende behandelingen, waarbij verbetering van geval/kerneigenschappen wordt toegelaten. Pre verhard en aangemaakt (uncarburized) 8620 kunnen zullen verdere die oppervlakte zijn door nitriding vaste vorm wordt gegeven maar niet naar genoegen aan vlam of inductie verharden wegens zijn lage koolstofinhoud antwoorden.

Staal 8620 is geschikt voor toepassingen die een combinatie van hardheid en slijtageweerstand vereisen. Deze rang wordt algemeen geleverd in ronde bar.

1. De Waaier van de het Staallevering van AISI 8620

8620 Ronde Bar: diameter 8mm – 300mm
8620 Staalplaat: dikte 10mm – 1500mm x breedte 200mm – 3000mm
8620 Vierkante Bar: 20mm – 500mm
8620 buizen zijn ook beschikbaar tegen uw gedetailleerd verzoek.
De oppervlakte eindigt: Zwarte, Ruwe Machinaal bewerkt, Gedraaid of vanaf bepaalde vereisten.

2. Het Staalspecificatie van SAE 8620 en Relevante Normen

3. Het Staal van ASTM 8620 & de Chemische Samenstelling van Equilvalents

4. AISI 8620 Staal Mechanische Eigenschappen

• 8620 Fysische eigenschappen:

Dichtheid (pond/Cu. in.) 0,283
Soortelijk gewicht 7,8
Specifieke Hitte (Btu/lb/Deg F – [32-212 Gr. F]) 0,1
Smeltpunt (Gr. F) 2600
Warmtegeleidingsvermogen 26
Beteken Coëfficiënten Thermische Uitbreiding 6,6
Modulus van Elasticiteit Spanning 31

• 8620 Staal Mechanische Eigenschappen

5. Smeedstuk van Materieel Staal 8620

Het de legeringsstaal van AISI 8620 is neer gesmeed bij een begintemperatuur van rond 2250ºF (1230ºC) aan ongeveer 1700ºF (925ºC.) voorafgaand aan de het verhardende thermische behandeling of carbureren. De legering is lucht na smeedstuk wordt gekoeld dat.

6. Het Staalthermische behandeling van ASTM 8620

• Het ontharden

Het staal van AISI 8620 kan een hoogtepunt worden gegeven onthardt door hitte aan 820℃ – 850℃, en greep tot de temperatuur door de sectie in gekoelde oven of lucht eenvormig en koel is.

• Het aanmaken

Het aanmaken van thermisch behandelde en water gedoofde delen van 8620 gecarbureerd niet staal () wordt gedaan bij 400 F aan 1300 F gevalhardheid met minimaal effect op zijn hardheid verbeteren. Dit zal ook de mogelijkheid verminderen om barsten te malen.

• Het verharden

AISI-staal 8620 zal austenitized om ongeveer 840°C zijn – 870°C, en de olie of het water doofden het afhangen van sectiegrootte en ingewikkeldheid. Koel in vereiste Lucht of Olie.

• Het normaliseren

1675ºF (910ºC) en koele lucht. Dit is een andere methode om bewerkbaarheid in materiaal te verbeteren 8620; het normaliseren zou ook voorafgaand aan geval het verharden kunnen worden gebruikt.

7. Bewerkbaarheid van het Staal van SAE 8620

Het 8620 legeringsstaal wordt gemakkelijk machinaal bewerkt na thermische behandeling en/of carburerend, zou moeten zijn bij een minimum zo zo niet het vaste vorm gegeven geval van het deel te schaden. Het machinaal bewerken kan door conventionele middelen voorafgaand aan thermische behandeling worden gedaan – nadat het carbureren van het machinaal bewerken gewoonlijk beperkt is tot het malen.

8. Lassen van 8620 Materialen

Legering 8620 kan als gerolde voorwaarde door conventionele methodes worden gelast, gewoonlijk gas of booglassen. Het voorverwarmen bij 400 F is het voordelige en verdere verwarmen nadat het lassen wordt geadviseerd – raadpleeg de goedgekeurde lasprocedure voor de gebruikte methode. Nochtans, wordt het lassen in het vaste vorm gegeven geval of door vaste vorm gegeven voorwaarde niet geadviseerd

9. Toepassing van het Staal van ASTM 8620

Het het staalmateriaal wordt van AISI 8620 uitgebreid door alle de industriesectoren voor licht aan middel beklemtoonde componenten gebruikt en schachten die de hoge weerstand van de oppervlakteslijtage met redelijke van het kernsterkte en effect eigenschappen vereisen.

De typische toepassingen zijn: Assen, Lagers, Ringen, Nokkenschachten, Differentiële Pignons, Gidsspelden, Koningsspelden, Zuigersspelden, Toestellen, Splined Schachten, Pallen, Kokers en andere toepassingen waar het nuttig is om een staal te hebben dat gemakkelijk kan aan gecontroleerde gevaldiepten worden machinaal bewerkt en worden gecarbureerd.