|
Productdetails:
|
| Breedte: | 10002000mm | Lengte: | 20006000mm |
|---|---|---|---|
| Dikte: | 1.050mm | Rang: | SUS310S 1,4845 |
| oppervlak: | 2B NO.1 | Voorwaarde: | warmgewalste koudgewalst |
| Hoog licht: | het roestvrije staalplaat van de precisiegrond,roestvrij staalbladen en platen |
||
1.4845 Ss van SUS 310S Warmgewalste Plaat van het Plaataisi 310S INOX de Vlakke Staal
Legering 310 (UNS S31000) is een austenitic roestvrij staal voor gebruik in corrosiebestendige toepassingen die op hoge temperatuur wordt ontwikkeld. De legering verzet zich tegen oxydatie tot 2010oF (1100oC) in de mild cyclische omstandigheden.
Wegens zijn hoog chromium en gematigde nikkelinhoud, is Legering 310 bestand tegen sulfidation en kan ook in matig het carbureren van atmosferen worden gebruikt.
De strengere carburerende atmosferen thermisch procesmateriaal vereisen gewoonlijk nikkellegeringen zoals 330 (UNS N08330). Legering 310 kan in lichtjes het oxyderen worden gebruikt, nitriding, die cementeren en de thermische het cirkelen toepassingen, alhoewel, de maximum de diensttemperatuur moeten worden verminderd. Legering 310 vindt ook gebruik in cryogene toepassingen met lage magnetische doordringbaarheid en hardheid neer aan -450oF (- 268oC). Wanneer verwarmd tussen 1202 – 1742oF (650 – 950oC) de legering is onderworpen aan de precipitatie van de sigmafase. Een oplossings onthardende behandeling bij 2012 – 2102oF (1100 – 1150oC) zal een graad van hardheid herstellen.
310S (UNS S31008) is de lage koolstofversie van de legering. Het wordt gebruikt voor gemak van vervaardiging. 310H (UNS S31009) is een hoge die koolstofwijziging voor verbeterde kruipenweerstand wordt ontwikkeld. In de meeste instanties kunnen de korrelgrootte en de koolstofinhoud van de plaat zowel aan 310S als 310H-vereisten voldoen.
Legering 310 kan gemakkelijk door de standaardpraktijken van de winkelvervaardiging worden gelast en worden verwerkt.
ASTM ........ A 240
ASME ........ SA 240
AMS .......... 5521
Natte Corrosie
Legering 310 wordt niet ontworpen voor de dienst in natte corrosieve milieu's. De hoge koolstofinhoud, die aanwezig is om kruipeneigenschappen te verbeteren, heeft een nadelig effect bij de waterige corrosieweerstand. De legering is naar voren gebogen aan intergranular corrosie na blootstelling op lange termijn bij hoge temperaturen. Nochtans, wegens zijn hoge chromiuminhoud (25%), is Legering 310 corrosiebestendiger dan de meeste hittebestendige legeringen.
Corrosie op hoge temperatuur
De hoge chromium (25%) en silicium (0,6%) inhoud van Legering 310 maakt het tegen corrosie op hoge temperatuur in de meeste milieu's in dienst meer bestand. De werkende temperaturen zijn hieronder vermeld.
Oxyderende voorwaarden (maximum zwavelinhoud – 2 g/m3)
1922°F (1050°C) de ononderbroken dienst
2012°F (1100°C) piektemperatuur
Oxyderende voorwaarden (maximum zwavel groter dan 2 g/m3)
1742°F (950°C) maximumtemperatuur
Lage zuurstofatmosfeer (maximum zwavelinhoud – 2 g/m3)
1832°F (1000°C) maximumtemperatuur
Nitriding of het carbureren atmosferen
1562 het maximum – van 1742°F (850 – 950°C)
De legering voert evenals legeert geen 600 (UNS N06600) uit of legeert 800 (UNS N08800) in het verminderen,
nitriding of het carbureren de atmosferen, maar het overtreft de meeste hittebestendige roestvrije stalen in deze voorwaarden.
Typische Kruipeneigenschappen
| Temperatuur | Kruipenspanning (MPa) | Kruipenbreuk (MPa) | |||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| °C | °F | 1000 H | 10000 H | 100000 H | 1000 H | 10000 H | 100000 H |
| 600 | 1112 | 120 | 100 | 40 | 200 | 140 | 80 |
| 700 | 1292 | 50 | 35 | 20 | 80 | 45 | 20 |
| 800 | 1472 | 20 | 10 | 8 | 35 | 20 | 8 |
| 900 | 1652 | 10 | 6 | 3 | 15 | 10 | 5 |
| 1000 | 1832 | 5 | 3 | 1.5 | 9 | 4 | 2 |
Gewicht % (alle waarden zijn maximum tenzij een waaier anders vermeld is)
| Element | 310 | 310S | 310H |
|---|---|---|---|
| Chromium | 24,0 min. - max. 26,0. | 24,0 min. - max. 26,0. | 24,0 min. - max. 26,0. |
| Nikkel | 19,0 min. - max. 22,0. | 19,0 min. - max. 22,0. | 19,0 min. - max. 22,0. |
| Koolstof | 0,25 | 0,08 | 0,40 min. - 0,10 max. |
| Mangaan | 2.00 | 2.00 | 2.00 |
| Fosfor | 0,045 | 0,045 | 0,045 |
| Sulfer | 0,030 | 0,030 | 0,030 |
| Silicium | 1.50 | 1.50 | 0,75 |
| Ijzer | Saldo | Saldo | Saldo |
Typische Waarden bij 68°F (20°C)
| Opbrengststerkte 0,2% Gecompenseerd |
Uiteindelijke Trek Sterkte |
Verlenging in 2 binnen. |
Hardheid | ||
|---|---|---|---|---|---|
| (min.) psi | (MPa) | (min.) psi | (MPa) | (min.) % | (max.) |
| 35.000 | 245 | 80.000 | 550 | 45 | 217 Brinell |
Legering 310 kan gemakkelijk door de standaardpraktijken van de winkelvervaardiging worden gelast en worden verwerkt.
Hitte uniform bij 1742 – 2192°F (950 – 1200°C). Na heet vormt def. onthard bij 1832 – 2101°F (
1000 – 1150°C) door snelle te doven wordt gevolgd die wordt geadviseerd.
De legering is vrij kneedbaar en vormen op een manier zeer gelijkend op 316. Het koude vormen zich van stukken met blootstelling op lange termijn aan hoge temperaturen wordt niet geadviseerd aangezien de legering aan van de carbideprecipitatie en sigma faseneerslagmiddelen onderworpen is.
Legering 310 kan gemakkelijk door de meeste standaardprocessen met inbegrip van TIG, PLASMA, mig, SMAW, ZAAG en FCAW worden gelast.
NOTA: De informatie en de gegevens in dit blad van productgegevens zijn nauwkeurig voor zover we weten en geloof, maar zijn alleen voor informatieve doeleinden bedoeld, en kunnen op elk ogenblik zonder voorafgaande kennisgeving worden herzien. De toepassingen voor de materialen worden voorgesteld worden beschreven om lezers slechts te helpen hun eigen evaluaties en besluiten nemen, en zijn noch waarborgen noch worden ontleed zoals uitdrukkelijke of impliciete garanties van geschiktheid voor deze of andere toepassingen die.
Contactpersoon: Mr. Gao Ben
Tel.: +86-18068357371
Fax: 86-0510-88680060
