Productdetails:
|
Staalkwaliteit: | 4340 | legering of niet: | Is Legering |
---|---|---|---|
Techniek: | Warmgewalst | Toepassing: | Structureel Staalbar, de Bar van het Matrijzenstaal, de Bar van het Hulpmiddelstaal, chemisch produc |
Type: | De Bar van het legeringsstaal | Norm: | ASTM, DIN, AISI, JIS |
Speciaal Gebruik: | Vormstaal | Vorm: | Ronde |
Lengte: | 1--12m | Oppervlakte: | zwart of helder |
Hoog licht: | De oppervlakte pelde om Warmgewalste Bar,228HB staal Ronde Bar,Onthard om Bar |
CHEMISCHE ANALYSE | |
---|---|
C% | Koolstof 0,38 – 0,43 |
Mn% | Mangaan 0,6 – maximum 0,8 |
P% | Maximum fosfor 0,035 |
S% | Maximum zwavel 0,040 |
Si% | Silicium 0,15 – 0,3 |
Ni% | Nikkel 1,65 – 2,0 |
Cr% | Chromium 0,7 – 0,9 |
Mo% | Molybdeen 0,2 – 0,3 |
4340 zijn een nikkel-chromium-molybdeen legeringsstaal voor zijn hardheid en zijn capaciteit wordt gekend om hoge sterke punten in de thermisch behandelde voorwaarde te bereiken die. Het heeft zeer goede moeheidsweerstand.
Deze legering, 4340, kan op niveaus met hoge weerstand thermisch behandeld zijn terwijl het handhaven van goede die hardheid, slijtageweerstand en de niveaus van de moeheidssterkte, met goede atmosferische corrosieweerstand, en sterkte wordt gecombineerd.
De commerciële en militaire vliegtuigen, automobielsystemen, smeedden hydraulische en andere werktuigmachinetoepassingen, gesmede staaltrapassen.
Het smeedstuk zou tussen 2250 en 1800 º F (1230 en 980 º C.) moeten worden uitgevoerd. Delen langzaam moeten zijn na smeedstuk in as of zand enz. worden de gekoeld die zouden.
De thermische behandeling na het smeden wordt uitgevoerd om het staal geschikt te maken om machinaal te bewerken, en de mechanische die bezitsgrenzen te ontmoeten voor de bijzondere toepassingen van het staal worden gespecificeerd. Er zijn verscheidene manieren om een bepaald staaldeel thermisch te behandelen en het is slechts door praktijk dat de optimale temperatuur en de voorwaarden kunnen worden bepaald. De volgende informatie zou als slechts gids moeten worden genomen.
Om een pearlitic structuur op bepaalde delen te verkrijgen voor het machinaal bewerken, zouden 4340 bij een nominale temperatuur van 1525 º F (830 º C,) moeten worden onthard koelend aan 1350 º F (730 º C) en oven het koelen aan 1130 º F (610 º C) aan een tarief van 20 º F (11 º C) per uur, toen luchtkoeling. Dit die proces, als het volledige ontharden wordt bekend, is zeer tijdrovend aangezien het het langzame koelen goed over de volledige temperatuurwaaier van de austenitizing temperatuur aan een temperatuur onder dat impliceert bij die de transformatie volledig is.
A verkrijgen spheroidized structuur in rang 4340 impliceert het austenitizing bij 1380 º F (750 º C,) oven het koelen aan 1300 º F (705 º C) toen aan 1050 º F (565 º C) aan een tarief van 5 º F (3 º C) per uur. Deze structuur zal waarschijnlijk in betere bewerkbaarheid resulteren dan de ruwe gelamelleerde pearlite structuur verkregen door het hoogtepunt proces ontharden zal.
Dit proces wordt gedefinieerd als het verwarmen van een staal aan een temperatuur boven het ferriet aan austenite transformatietemperatuur, dan goed koelend in lucht aan een temperatuur onder deze transformatietemperatuur. De behandeling kan op gesmede producten als conditionerende behandeling voorafgaand aan definitieve thermische behandeling worden uitgevoerd. Het normaliseren dient ook om de structuur van smeedstukken te raffineren die niet-uniform van hun smeedstukverrichting zou kunnen gekoeld hebben. De nominale het normaliseren temperatuur voor rang 4340 is 1500 º F (815 º C,) maar de productieervaring kan een temperatuur of 50 º F (10 º C) boven of onder deze temperatuur vergen. Als vuistregel, wanneer de smeedstukken vóór, namelijk, het carbureren of het verharden en het aanmaken worden genormaliseerd, wordt de hogere waaier van het normaliseren van temperaturen gebruikt. Wanneer het normaliseren is de definitieve thermische behandeling, wordt de lagere temperatuurwaaier gebruikt.
Deze thermische behandeling resulteert in de vorming van martensite na het doven, resulterend in verhoogde hardheid en treksterkte. Een temperatuurwaaier van 1500 – 1550 º F (815 – 845 º C) is de normale austenitizing temperatuur voor het directe verharden van rang 4340. Olie het doven wordt normaal gebruikt voor 4340 aangezien hardenability van de legering voor deze het doven methode geschikt is.
Het aanmaken wordt uitgevoerd om spanningen van het verhardende proces hoofdzakelijk te verlichten, maar mechanische die eigenschappen te verkrijgen voor de definitieve toepassing worden vereist. De daadwerkelijke aanmakende temperatuur zal worden verkozen om de vereiste eigenschappen te ontmoeten, en in veel gevallen zal zijn een kwestie van vallen en opstaan.
Deze rang 4340 kan ook worden vaste vorm gegeven door nitriding of vlam of inductie te verharden.
Deze rang is gemakkelijk machinebewerkbaar, met of een ruwe gelamelleerde pearlitic structuur of a spheroidized structuur die het best, van sectiegrootte en ingewikkeldheid en hoeveelheid uit te voeren machinaal bewerken afhangen worden geadviseerd. Als er twijfel over de geschiktheid van een andere structuur is, dan zou een spheroidizrdstructuur naar in thermische behandeling moeten worden gestreefd.
Deze rang is gemakkelijk gelast in de ontharde voorwaarde, maar het lassen in de vaste vorm gegeven en aangemaakte voorwaarde zou waar mogelijk wegens het effect op mechanische eigenschappen moeten worden vermeden. Het lassen in nitrided of vlam of wordt de inductie vaste vorm gegeven voorwaarden niet geadviseerd.
Contactpersoon: Mr. Gao Ben
Tel.: +86-18068357371
Fax: 86-0510-88680060