|
Productdetails:
|
| Breedte: | 10002500mm | Lengte: | 200012000mm |
|---|---|---|---|
| Dikte: | 1100mm | oppervlak: | 2B NO.1 |
| Voorwaarde: | warmgewalste koudgewalst | ||
| Hoog licht: | het roestvrije staalplaat van de precisiegrond,roestvrij staalbladen en platen |
||
ENGELS 10088-1:2005 1,4845 ResistanceStainless-Staalplaat Op hoge temperatuur x8CrNi25-20
Productomschrijving
1. Beschrijving
| Productnaam | Duplex 304 201 316L 310S 321 430 2b-Bedelaars Nr 4 van ASTM A240 beëindigt Roestvrij staalblad |
| Dikte | 0.25~150mm |
| Breedte | 600mm, 1000mm, 1219mm, 1500mm, 1800mm, 2000mm, 2500mm, 3000mm, 3500mm, enz. |
| Lengte | 2000mm, 2440mm, 3000mm, 5800mm, 6000mm, enz. |
| Norm | EN VAN ASTM GB/T JIS4 ASME BS DIN |
| Materiaal | 310S, 310, 309, 309S, 316, 316L, 316Ti, 317, 317L, 321, 321H, 347, 347H, 304, 304L, 302, 301, 201, 202, 403, 405, 409, 409L, 410, 410S, 420, 430, 631, 904L, Duplex, enz. |
| Merknaam | TISCO, BAO-STAAL, ZPSS, LISCO, POSCO, NAS |
| Techniek | Warmgewalst en Koudgewalst |
| Oppervlakte | 2B, tweede, BEDELAARS, nr 1, nr 4, nr 8, 8K, spiegel, geruite, in reliëf gemaakte, haarlijn, zandontploffing, Borstel, ets, enz. |
| Prijstermijn | Het CIF ex-werk, FOB-, CNF, CFR, enz. |
2. Oppervlaktebehandeling en kenmerk
| De oppervlakte eindigt | Kenmerken en toepassing |
| NO.2B |
De oppervlaktehelderheid en de vlakheid van no2B zijn beter dan no2D. dan door speciaal de oppervlaktebehandeling om zijn mechanische eigenschappen, No2B te verbeteren kon bijna tevredenstellen compreh ensive gebruik. |
| NO.1 |
De oppervlakte wordt gebeëindigd door thermische behandeling en in te leggen of verwerkt daaraan het corresponderen na het hete rollen. |
| NO.4 |
Opgepoetst met schurende riem van gruis #150-#180, hebben betere helderheid met onderbroken ruwe stria, maar de verdunner dan No3, wordt gebruikt als binnen en externe badkuipgebouwen siert elektrische apparatenkeukengerei en het materiaal enz. van de voedselverwerking. |
| HL |
Opgepoetst met schurende riem van gruis #150#320 op NO.4 beëindig en heeft ononderbroken stroken, als buildingsornamentsliften, deur van de bouw, frontale plaat enz. hoofdzakelijk worden gebruikt die. |
| BEDELAARS |
Koudgewalste, heldere onthard en huid-overgegaan, het product hebben uitstekende helderheid en goede reflexivity zoals spiegel, keukenapparaten, ornament enz. |
| 8K | Het product heeft uitstekende helderheid en verkiest reflexivity de spiegel kan zijn. |
Een multifunctioneel Austenitic Hittebestendig Roestvrij staal met Oxydatieweerstand in de mild Cyclische Omstandigheden tegen 2010°F (1100°C).
Beschikbare dikten voor Legering 310/310S/310H:
| 3/16“ | 1/4“ | 5/16“ | 3/8“ | 1/2“ | 5/8“ | 3/4“ | 1“ |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 4.8mm | 6.3mm | 7.9mm | 9.5mm | 12.7mm | 15.9mm | 19mm | 25.4mm |
| 1 1/4“ | 1 1/2“ | 1 3/4“ | 2“ | 2 1/4“ | 2 1/2“ | 3“ | |
| 31.8mm | 38.1mm | 44.5mm | 50.8mm | 57.2mm | 63.5mm | 76.2mm | |
VOOR LEGERING 310/310S/310H (UNS S31000, S31008, S31009)
W. Nr. 1.4845:
Legering 310 (UNS S31000) is een austenitic roestvrij staal voor gebruik in corrosiebestendige toepassingen die op hoge temperatuur wordt ontwikkeld. De legering verzet zich tegen oxydatie tot 2010oF (1100oC) in de mild cyclische omstandigheden.
Wegens zijn hoog chromium en gematigde nikkelinhoud, is Legering 310 bestand tegen sulfidation en kan ook in matig het carbureren van atmosferen worden gebruikt.
De strengere carburerende atmosferen thermisch procesmateriaal vereisen gewoonlijk nikkellegeringen zoals 330 (UNS N08330). Legering 310 kan in lichtjes het oxyderen worden gebruikt, nitriding, die cementeren en de thermische het cirkelen toepassingen, alhoewel, de maximum de diensttemperatuur moeten worden verminderd. Legering 310 vindt ook gebruik in cryogene toepassingen met lage magnetische doordringbaarheid en hardheid neer aan -450oF (- 268oC). Wanneer verwarmd tussen 1202 – 1742oF (650 – 950oC) de legering is onderworpen aan de precipitatie van de sigmafase. Een oplossings onthardende behandeling bij 2012 – 2102oF (1100 – 1150oC) zal een graad van hardheid herstellen.
310S (UNS S31008) is de lage koolstofversie van de legering. Het wordt gebruikt voor gemak van vervaardiging. 310H (UNS S31009) is een hoge die koolstofwijziging voor verbeterde kruipenweerstand wordt ontwikkeld. In de meeste instanties kunnen de korrelgrootte en de koolstofinhoud van de plaat zowel aan 310S als 310H-vereisten voldoen.
Legering 310 kan gemakkelijk door de standaardpraktijken van de winkelvervaardiging worden gelast en worden verwerkt.
ASTM ........ A 240
ASME ........ SA 240
AMS .......... 5521
Natte Corrosie
Legering 310 wordt niet ontworpen voor de dienst in natte corrosieve milieu's. De hoge koolstofinhoud, die aanwezig is om kruipeneigenschappen te verbeteren, heeft een nadelig effect bij de waterige corrosieweerstand. De legering is naar voren gebogen aan intergranular corrosie na blootstelling op lange termijn bij hoge temperaturen. Nochtans, wegens zijn hoge chromiuminhoud (25%), is Legering 310 corrosiebestendiger dan de meeste hittebestendige legeringen.
Corrosie op hoge temperatuur
De hoge chromium (25%) en silicium (0,6%) inhoud van Legering 310 maakt het tegen corrosie op hoge temperatuur in de meeste milieu's in dienst meer bestand. De werkende temperaturen zijn hieronder vermeld.
Oxyderende voorwaarden (maximum zwavelinhoud – 2 g/m3)
1922°F (1050°C) de ononderbroken dienst
2012°F (1100°C) piektemperatuur
Oxyderende voorwaarden (maximum zwavel groter dan 2 g/m3)
1742°F (950°C) maximumtemperatuur
Lage zuurstofatmosfeer (maximum zwavelinhoud – 2 g/m3)
1832°F (1000°C) maximumtemperatuur
Nitriding of het carbureren atmosferen
1562 het maximum – van 1742°F (850 – 950°C)
De legering voert evenals legeert geen 600 (UNS N06600) uit of legeert 800 (UNS N08800) in het verminderen, nitriding of het carbureren atmosferen, maar het overtreft de meeste hittebestendige roestvrije stalen in deze voorwaarden.
Typische Kruipeneigenschappen
| Temperatuur | Kruipenspanning (MPa) | Kruipenbreuk (MPa) | |||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| °C | °F | 1000 H | 10000 H | 100000 H | 1000 H | 10000 H | 100000 H |
| 600 | 1112 | 120 | 100 | 40 | 200 | 140 | 80 |
| 700 | 1292 | 50 | 35 | 20 | 80 | 45 | 20 |
| 800 | 1472 | 20 | 10 | 8 | 35 | 20 | 8 |
| 900 | 1652 | 10 | 6 | 3 | 15 | 10 | 5 |
| 1000 | 1832 | 5 | 3 | 1.5 | 9 | 4 | 2 |
Gewicht % (alle waarden zijn maximum tenzij een waaier anders vermeld is)
| Element | 310 | 310S | 310H |
|---|---|---|---|
| Chromium | 24,0 min. - max. 26,0. | 24,0 min. - max. 26,0. | 24,0 min. - max. 26,0. |
| Nikkel | 19,0 min. - max. 22,0. | 19,0 min. - max. 22,0. | 19,0 min. - max. 22,0. |
| Koolstof | 0,25 | 0,08 | 0,40 min. - 0,10 max. |
| Mangaan | 2.00 | 2.00 | 2.00 |
| Fosfor | 0,045 | 0,045 | 0,045 |
| Sulfer | 0,030 | 0,030 | 0,030 |
| Silicium | 1.50 | 1.50 | 0,75 |
| Ijzer | Saldo | Saldo | Saldo |
0,285 lbs/in3
7.89 g/cm3
0,12 BTU/lb-°F (32 – 212°F)
502 J/kg-°K (0 – 100°C)
28.5 x 106 psi
196 GPa
8.0 BTU/hr/ft2/ft/°F
10.8 W/m-°K
2470 – 2555°F
1354 – 1402°C
30.7 microhm-binnen bij 68°C
78.0 microhm-cm bij 20°C
Typische Waarden bij 68°F (20°C)
| Opbrengststerkte 0,2% Gecompenseerd |
Uiteindelijke Trek Sterkte |
Verlenging in 2 binnen. |
Hardheid | ||
|---|---|---|---|---|---|
| (min.) psi | (MPa) | (min.) psi | (MPa) | (min.) % | (max.) |
| 35.000 | 245 | 80.000 | 550 | 45 | 217 Brinell |
Legering 310 kan gemakkelijk door de standaardpraktijken van de winkelvervaardiging worden gelast en worden verwerkt.
Hitte uniform bij 1742 – 2192°F (950 – 1200°C). Nadat heet vormt def. bij 1832 onthard – 2101°F (1000 – 1150°C die) door snelle te doven wordt wordt gevolgd geadviseerd.
De legering is vrij kneedbaar en vormen op een manier zeer gelijkend op 316. Het koude vormen zich van stukken met blootstelling op lange termijn aan hoge temperaturen wordt niet geadviseerd aangezien de legering aan van de carbideprecipitatie en sigma faseneerslagmiddelen onderworpen is.
Legering 310 kan gemakkelijk door de meeste standaardprocessen met inbegrip van TIG, PLASMA, mig, SMAW, ZAAG en FCAW worden gelast.
Verpakking & het Verschepen
Contactpersoon: Mr. Gao Ben
Tel.: +86-18068357371
Fax: 86-0510-88680060
