|
Productdetails:
|
| Toepassing: | Bouw, decoratie, de industrie | standaard: | ASTM |
|---|---|---|---|
| Staalkwaliteit: | S17400,630 | Type: | Naadloos |
| Het Type van lassenlijn: | Naadloos | Dikte: | 195mm |
| Lengte: | 3000mm~6000mm, Klantenverzoek | Vorm: | Round.square.Rectangle |
| Buitendiameter: | 6762mm | Techniek: | Koudgetrokken |
| Hoog licht: | naadloze roestvrij stalen buis,astm roestvrij staalpijp |
||
| 630 zijn een 17-4 PH martensitic precipitatie verhardend roestvrij staal met een unieke combinatie van corrosieve weerstand met hoge weerstand en goede. Geleverd in of H1075 (H580) verouderde voorwaarde met een treksterkte van 1000 Mpa minimum (HB 311 min.), of dubbele oude voorwaarde de van H1150 (H620) met een treksterkte van 930 Mpa minimum (HB 277 min.). Het wordt door sterkte met grote trekspanning gekenmerkt en hoge opbrengststerkte die door oplossings te ontharden wordt verkregen, gevolgd door een enige of verhardende behandeling dubbele van de lage temperatuur (precipitatie) leeftijd. Gekoppeld aan een corrosieweerstand vergelijkbaar met 304 austenitic roestvrije staal in vele corrosieve environments.630 in H1075 (H580) verouderde voorwaarde kan indien nodig bij een hogere temperatuur zijn re-verouderd eenvoudig door bij de vereiste temperatuur voor vereiste duration.630 in H1075 (H580) te verwarmen de oude voorwaarde en van H1150 (H620), kan ook bij een lagere temperatuur zijn re-verouderd door resolutie te ontharden, gevolgd door leeftijd die bij de vereiste temperatuur voor de vereiste duur verharden. Het wordt gebruikt uitgebreid door de Mariene, Ruimtevaart, Chemische, Petrochemische, Voedselverwerking, het Document en de algemene metaalbewerkingsindustrieën. Hier is het aangewend voor toepassingen zoals: De pompschachten, Vliegtuigenmontage, Klepstammen, Hydraulische Montage, Nagels, Ringen, Schroeven, Bevestigingsmiddelen, Koppelingen, Slijtage belt, Rollen en Voedsel Behandelingsmateriaal etc….
Materiële Magnetisch in alle voorwaarden. |
| Kleurencode | Opgeslagen Grootte | |
| Zalm (Bareind)  |
OPGESLAGEN GROOTTE | 15,88 mm aan 304,8 mm-diameter. |
| De bar eindigt | ||
| Gepelde, Koudgetrokken, Gedraaide en Centreless-Grond. | ||
| Verwante Specificaties | |
| Australië | ALS 2837-1986-630 |
| Duitsland | W.Nr 1,4542 X5CrNiCuNb17 4 W.Nr 1,4548 X5CrNiCuNb 17 4 4 |
| Japan | JIS G4303 SuS 630 |
| De V.S. | AISI 630 AISI S17400 ASTM A564/A564M-99-630 SAE J467 17-4 PH UNS S17400 |
class= " krimp“
| Chemische Samenstelling | ||||||||||||||||||||
| Min. % | Maximum % | |||||||||||||||||||
| Koolstof | 0,07 | |||||||||||||||||||
| Silicium | 1.00 | |||||||||||||||||||
| Mangaan | 1.00 | |||||||||||||||||||
| Nikkel | 3.00 | 5.00 | ||||||||||||||||||
| Chromium | 15.00 | 17.50 | ||||||||||||||||||
| Koper | 3.00 | 5.00 | ||||||||||||||||||
| Niobium | 0,15 | 0,45 | ||||||||||||||||||
| Fosforachtig | 0,04 | |||||||||||||||||||
| Zwavel | 0,03 | |||||||||||||||||||
| Mechanische Testvereisten in Oplossing die en Leeftijd Vaste vorm gegeven Voorwaarden - bij Kamertemperatuur wordt onthard | ||||||||||||||||||||
| *Condition | A | H900 (H480) | H925 (H495) | H1025 (H550) | H1075 (H580) | H1100 (H595) | H1150 (H620) | H1150M (H620M) | H1150D (H620D) | |||||||||||
| Uitspraaksectie | Tot 200 mm | Tot 200 mm | Tot 200 mm | |||||||||||||||||
| UTS-Mpa (Min) | 1310 | 1170 | 1070 | 1000 | 965 | 930 | 795 | 860 | ||||||||||||
| Opbrengstmpa (Min) | 1170 | 1070 | 1000 | 860 | 795 | 725 | 502 | 725 | ||||||||||||
| Verlenging % in 50mm (Min) | 10 | 10 | 12 | 13 | 14 | 16 | 18 | 16 | ||||||||||||
| Hardheid | Rc | 38 Maximum | 40 | 38 | 35 | 32 | 31 | 28 | 24 | 24 | 33 maximum | |||||||||
| BHN | 363 maximum | 388 | 375 | 331 | 311 | 302 | 277 | 255 | 255 | 331 maximum | ||||||||||
| Effect Charpy - V | ft/lbs (Min) | 5 | 15 | 20 | 25 | 30 | 55 | 30 | ||||||||||||
| Joule (Min) | 6.8 | 20 | 27 | 34 | 41 | 75 | 41 | |||||||||||||
| Typische Mechanische Eigenschappen - bij Kamertemperatuur | ||||||||||||||||||||
| *Condition | A | H900 (H480) | H925 (H495) | H1025 (H550) | H1075 (H580) | H1100 (H595) | H1150 (H620) | H1150M (H620M) | H1150 (H620D) | |||||||||||
| UTS-Mpa | 1100 | 1375 | 1310 | 1170 | 1140 | 1035 | 1000 | 860 | 950 | |||||||||||
| Opbrengstmpa | 900 | 1275 | 1205 | 1140 | 1035 | 930 | 860 | 600 | 800 | |||||||||||
| Verlenging % in 50mm | 15 | 14 | 14 | 15 | 16 | 17 | 19 | 22 | 20 | |||||||||||
| Hardheid | Rc | 36 | 44 | 42 | 38 | 36 | 35 | 33 | 27 | 31 | ||||||||||
| BHN | 340 | 420 | 390 | 350 | 340 | 330 | 310 | 275 | 295 | |||||||||||
| Effect Charpy - V | ft/lbs | 30 | 15 | 25 | 35 | 40 | 45 | 50 | 100 | 90 | ||||||||||
| Joule | 40 | 20 | 34 | 47 | 54 | 61 | 68 | 135 | 120 | |||||||||||
| *Refer lijst van de Leeftijds de Verhardende temperatuur | ||||||||||||||||||||
| Lage Temperatuureigenschappen | ||||||||||||||||||||
| Behoudt vrij goede rekbaarheid bij temperaturen onder het vriespunt, met effecteigenschappen zeer beter bij hogere het verouderen temperaturen: - | ||||||||||||||||||||
| De typische charpy eigenschappen onder het vriespunt van het V-vormige inkepingseffect | ||||||||||||||||||||
| Testtemperatuur | van | 10 | -40 | -112 | -148 | -320 | ||||||||||||||
| oC | -12 | -40 | -80 | -100 | -196 | |||||||||||||||
| Schokweerstand | H925 ft-lb |
16 | 9 | 5 | 5 | 3 | ||||||||||||||
| (H495) J |
22 | 12 | 7 | 7 | 4 | |||||||||||||||
| H1025 voet - pond |
58 | 40 | 15 | 12 | 4 | |||||||||||||||
| (H550) J |
79 | 54 | 20 | 16 | 6 | |||||||||||||||
| H1150 voet - pond |
93 | 76 | 48 | 37 | 6 | |||||||||||||||
| (H620) J |
126 | 103 | 65 | 50 | 8 | |||||||||||||||
| Het koude Werken | ||||||||||||||||||||
| Koude buigend enz. zal door de hoge opbrengststerkte in alle voorwaarden worden beperkt. | ||||||||||||||||||||
| Corrosieweerstand | ||||||||||||||||||||
| Meerdere aan de martensitic roestvrije waaier in alle voorwaarden, en gelijke aan 302 of 304 austenitic roestvrije rangen in de meeste milieu's. Voor optimale corrosieweerstand, moeten de oppervlakten van schaal en buitenlandse deeltjes vrij zijn. De gebeëindigde delen zouden moeten worden gepassiveerd. | ||||||||||||||||||||
| Smeedstuk | ||||||||||||||||||||
| Hitte uniform aan 2150/2200oF (1177/1204oC) - houd 1 uur bij temperatuur voorafgaand aan het beginnen van smeedstuk. Smeed niet onder 1850van (1010oC). De gebeëindigde smeedstukken zouden in lucht aan hieronder 90 moeten worden gekoeldvan (32oC) voorafgaand aan verdere verwerking om optimale korrelgrootte en mechanische eigenschappen te verkrijgen. Tot slot zullen de smeedstukken oplossing vereisen te zijn die voorafgaand aan leeftijd wordt onthard die zonodig verharden. | ||||||||||||||||||||
| Thermische behandeling | ||||||||||||||||||||
| Ontharde oplossing - conditioneer A | ||||||||||||||||||||
| Hitte tot 1900 +/- 25van (1040 +/- 15oC) - *Hold voor 30 MinutesSections tot 75 mm - de Olie dooft aan hieronder 90van (32oC) Secties meer dan 75mm - de Lucht Koel aan hieronder 90van (32oC) zou *Actual holdings genoeg tijd lang moeten zijn om ervoor te zorgen dat het deel grondig door uit zijn sectie wordt verwarmd | ||||||||||||||||||||
| Leeftijd het Verharden | ||||||||||||||||||||
| Het materiaal in de oplossing ontharde voorwaarde kan als volgt vaste vorm gegeven leeftijd zijn: - *Denotes Sterk verouderd Dubbel | ||||||||||||||||||||
| Voorwaarde | H900 (H480) | H925 (H495) | H1025 (H550) | H1075 (H580) | H1100 (H595) | H1150 (H620) | H1150M (H620M) * | Plus | H1150D (H620D) * | Plus | ||||||||||
| Hitte aan | ±15oF | 900van | 925 van | 1025van | 1075van | 1100van | 1150van | 1400van | 1150van | 1150van | 1150van | |||||||||
| ±9oC | 480oC | 495oC | 550oC | 580oC | 595oC | 620oC | 760oC | 620oC | 620oC | 620oC | ||||||||||
| Greep urenlang | 1 | 4 | 4 | 4 | 4 | 4 | 2 | 4 | 4 | 4 | ||||||||||
| Koel hieronder aan 90van (32oC) |
Lucht | Lucht | Lucht | Lucht | Lucht | Lucht | Lucht | Lucht | Lucht | Lucht | ||||||||||
| De nota's bij de Thermische behandeling en het is Effect op Structuur - Corrosieweerstand Enz. | ||||||||||||||||||||
| De martensitic waaier van de transformatietemperatuur voor deze rang is: -
Daarom om volledige transformatie aan martensite te verzekeren, is het belangrijkst dat de delen altijd aan hieronder 90van (32oC) binnen 24 uren na Oplossing het Ontharden en vóór Leeftijds Verhardende Behandeling worden gekoeld die ook door de lucht zou moeten worden gevolgd koel aan hieronder 90van (32oC). De leeftijd die maakt martensite aan resulterend in een verbetering van hardheid verharden. Hoger de het verouderen temperatuur meer geraffineerd martensite die tot grotere rekbaarheid maar lichtjes lagere sterkte leiden. N.B. De temperatuurcontrole is kritiek tijdens leeftijd die verharden en om het even welke variaties buiten de bepaalde waaier konden tot minder dan bevredigende resultaten leiden. In de oplossing is de ontharde voorwaardenweerstand tegen spanningscorrosie het barsten laag - naar omhoog verbeterend bij leeftijds verhardende temperaturen van 1025van (550oC) aan een maximum bij 1150van (620oC) verouderd dubbel.
|
||||||||||||||||||||
| Dimensionale Veranderingen tijdens Thermische behandeling | ||||||||||||||||||||
| De leeftijd die resulteert als volgt in een lichte dimensionale samentrekking verharden: - Conditioneer A om H900 (H480) - samentrekking 0.0004/0.0006 M/M-Voorwaarde A aan voorwaarde H1150 (H620) te conditioneren - samentrekking 0.0009/0.0012 M/M | ||||||||||||||||||||
| Het machinaal bewerken | ||||||||||||||||||||
| De bewerkbaarheid in de oplossing ontharde voorwaarde is gelijkaardig aan 302 en 304 austenitic roestvrij staalrangen. Machinablity in de voorwaarde van H900 (H480) is beperkt, verbeterend aangezien de leeftijds verhardende temperatuur wordt verhoogd tot optimale bewerkbaarheid gelijkend op 304 austenitic roestvrij staalrang in voorwaarde de van H1150 (H620). | ||||||||||||||||||||
| Het verwijderen van Hittetint | ||||||||||||||||||||
| De hittetint die tijdens leeftijd wordt gevormd die, terwijl het hebben van weinig effect bij de corrosieweerstand, kan wanneer dat nodig is voor verschijningsdoeleinden worden verwijderd door in te leggen of elektro op te poetsen verharden. | ||||||||||||||||||||
| Het malen en het Oppoetsen | ||||||||||||||||||||
| 440C in de vaste vorm gegeven en aangemaakte voorwaarde vereist zorg met afwerking die en oppoetsen malen vermijden oververhittend aangezien dit de hardheid en de corrosieweerstand kan verminderen. | ||||||||||||||||||||
| Opgeheven Temperatuurgebruik | ||||||||||||||||||||
| Uitstekende oxydatieweerstand tot 1100van (540oC). De blootstelling aan temperatuurwaaier 600 - 900van (290 - 480oC) lange termijn kan in verminderde hardheid resulteren maar dit kan soms zijn minimilized door hogere het verouderen temperaturen te gebruiken. Als algemene gids voor blootstelling op korte termijn bij opgeheven temperaturen zou de het verouderen temperatuur minstens 50 moeten zijnvan (28oC) boven de het werk temperatuur. | ||||||||||||||||||||
| Lassen | ||||||||||||||||||||
| Mag naar genoegen door beschermde fusie en weerstand gelaste processen worden gelast, nochtans wordt oxyacetylene lassen niet geadviseerd wegens posibility van koolstof Vullermetaal wanneer dat nodig is gelijkaardig zou moeten aan het oudermetaal opneem zijn als de sterkte belangrijke anders standaard austenitic roestvrije vullerdraad 308L bevredigend kan zijn is. Het voorverwarmen wordt niet over het algemeen vereist. Het lassen in de oplossing ontharde voorwaarde kan naar genoegen worden uitgevoerd, nochtans vermindert het lassen in voorwaarde de van H1150 (H620) de gevolgen van hoog lassen beklemtoont. Na lassen in de oplossing ontharde voorwaarde, kunnen de delen direct zonodig vaste vorm gegeven leeftijd zijn, nochtans zouden die in voorwaarde de van H1150 (H620) ontharde resolutie moeten zijn en toen zonodig verhardde de leeftijd. | ||||||||||||||||||||
Contactpersoon: Mr. Gao Ben
Tel.: +86-18068357371
Fax: 86-0510-88680060
