|
Productdetails:
|
| Voorwaarde: | Thermische behandeling | Staalkwaliteit: | Legeringsstaal |
|---|---|---|---|
| Legering of niet: | Is Legering | Techniek: | Warmgewalst, Gesmeed, Koudgetrokken |
| Toepassing: | Structureel Staalbar, de chemische Bar van het Hulpmiddelstaal, | Norm: | ASTM, DIN, AISI, JIS |
| Vorm: | Ronde | Oppervlaktebehandeling: | Zwarte/Schil/het Oppoetsen/Machinaal bewerkt |
| Diameter: | 12mm650mm | Afmetingen: | 5900MM |
| Thermische behandeling: | Genormaliseerd + Onthard + Gedoofd + Aangemaakt |
SAE 8620 worden gedefinieerd als het lage staal van de koolstoflegering dat 0,5% Cr, 0,2% Mo en 0,5% Ni als het versterken van legeringselementen heeft. Het wordt over het algemeen voorzien als ontharde voorwaarde van hardheid HB255max.
SAE 8620 hebben goede slijtvast met gevalhardheid HRC 60-63 wanneer gecarbureerd, verhard en aangemaakt. Vergeleken met rangen 8615 en 8617, toont het goede kernsterkte en de hardheidseigenschappen met een typische treksterkte strekken zich van MPa 700-1100, in kleine tot middelgrote secties uit.
SAE 8620 zijn geschikt voor toepassingen die een combinatie van hardheid en slijtageweerstand vereisen. het wordt algemeen gebruikt in de techniek en de automitive industrieën voor toolholders en andere dergelijke componenten.
Typische toepassing: Assen, pignons, struiken, nokkenassen, hoofdbouten, pallen, toestellen, splined schachten enz.
| Leveringsvorm | Grootte (mm) | Proces | Tolerantie | |
| Ronde | Φ6-Φ100 | Koudgetrokken | Helder/Zwarte | Beste H11 |
| Φ16-Φ350 | Warmgewalst | Zwart | 0/+1mm | |
| Gepeld/gemalen | Beste H11 | |||
| Φ90-Φ1000 | Gesmeed heet | Zwart | 0/+5mm | |
| Gedraaid ruw | 0/+3mm | |||
| Vlak/Vierkant/Blok | Dikte: 120-800 | Gesmeed heet | Zwart | 0/+8mm |
| Breedte: 120-1500 | Machinaal bewerkt ruw | 0/+3mm | ||
Opmerking: De tolerantie kan vanaf verzoeken worden aangepast
| RANG | C | Si | Mn | P | S | Cr | Mo | Ni |
| 8620 | 0.18-0.23 | 0.15-0.35 | 0.70-0.90 | ≤ 0,035 | ≤ 0,040 | 0.40-0.60 | 0.15-0.25 | 0.40-0.70 |
| Dichtheid g/cm3 | 7.85 |
| Smeltpunt Gr. F | 2600 |
| Poisson verhouding | 0.27-0.30 |
| Bewerkbaarheid (AISI 1212 als 100%-bewerkbaarheid) | 65% |
| Thermische uitbreiding (20 ºC) (ºC ˉ ¹) | 12.2*10^-6 |
| Specifieke hittecapaciteit J (kg*K) | 477 |
| Warmtegeleidingsvermogen W (m*K) | 46.6 |
| Elektrisch weerstandsvermogen Ohm*m | 2.34*10^-7 |
Typische Mechanische Eigenschappen voor Gecarbureerde die Kern – en Olie bij 840 °C wordt gedoofd
| Sectiegrootte | 11mm | 30mm | 63mm |
| Treksterktempa | 980-1270 | 780-1080 | 690-930 |
| Mpa van de opbrengststerkte | ≥785 | ≥590 | ≥490 |
| Verlenging % | ≥9 | ≥10 | ≥11 |
| Charpyeffect J | ≥41 | ≥41 | ≥41 |
| Hardheidshb | 290-375 | 235-320 | 205-275 |
| Hardheid HRC | 31-41 | 23-35 | 16-29 |
| Afstand van gedoofd eind mm | 1.5 | 3 | 5 | 7 | 9 | 11 | 13 | 15 | 20 | 25 | 30 | 35 | 40 |
| HRC Min | 41 | 37 | 31 | 25 | 21 | – | – | – | – | – | – | – | – |
| Maximum HRC | 48 | 47 | 43 | 39 | 35 | 32 | 30 | 29 | 26 | 24 | 23 | 23 | 23 |
De hardheidswaarden onder 20HRC wordt niet gespecificeerd.
De smeedstuktemperatuur zou tussen 925℃-1230℃ moeten worden uitgevoerd, heeft AISI 8620 lage koolstofinhoud die minder vatbaar is voor het barsten dan middelgrote of hoge koolstofstaal, zodat kan het sneller worden verwarmd en worden gekoeld. De weektijd bij smeedstuktemperatuur zo kort mogelijk moeten zou zijn om het zware schrapen en de bovenmatige korrelgroei te vermijden. Lager de smeedstuk-beëindigende temperatuur, fijner de korrelgrootte. Smeed niet onder minimumsmeedstuk temperatuur850°c.this legering zou moeten in zand worden gekoeld.
Het normaliseren wordt gebruikt om de structuur van smeedstukken te raffineren die niet-uniform na gesmeed, en beschouwd zou kunnen gekoeld hebben als conditionerende behandeling vóór geval het verharden. Het normaliseren van temperatuur voor het staal van AISI zou 8620 tussen 900℃-925℃. greep geschikte tijd voor het staal moeten worden uitgevoerd om het ferriet aan austenite transformatie grondig te verwarmen te voltooien. Koel in nog lucht. Deze behandeling wordt beschouwd als een andere methode om bewerkbaarheid te verbeteren.
Het volledige ontharden wordt geadviseerd voor AISI 8620 alvorens machinaal te bewerken, AISI 8620 zou moeten worden gedragen ons bij een nominale temperatuur van 820℃-850℃, geschikte tijd voor het staal houden grondig te verwarmen, toen oven het koelen.
Na kernraffinage, verwarm de temperatuur aan 780oC – 820oC, greep geschikte tijd voor het staal grondig te verwarmen, en doof in olie. Bui zo spoedig mogelijk na gedoofd.
Het aanmaken wordt gewoonlijk uitgevoerd om spanningen van het verhardende proces te verlichten, zal het de hardheid van zowel geval als kern, met slechts wat vermindering van kernsterkte en gevalhardheid verbeteren. Verwarm het staal van AISI 8620 aan 150oC – 200oC zonodig, doorweekt de greep genoeg tijd tot de temperatuur door de sectie eenvormig is, 1 – 2 uren per 25 mm van sectie, en koel in nog lucht.
Het pak, het zout of het gas carbureren bij temperatuur 900oC – 925oC, houdend genoeg tijd om de vereiste die gevaldiepte en de koolstofinhoud te verkrijgen, door een geschikte verhardende en aanmakende cyclus wordt gevolgd om geval en kerneigenschappen te optimaliseren.
MTC van SAE 8620 Rapport
TUV het Testen Rapport
Contactpersoon: Mr. Gao Ben
Tel.: +86-18068357371
Fax: 86-0510-88680060
