De Platen S31803 S32205 NACE van het Astma240 Roestvrije staal M. 0175 6000 X 1500 X 8mmthk

ASTM A240 dss-UNS S31803 S32205 NACE M. 0175 (Oplossing Ontharde Voorwaarde) Plaat 6000 x 1500 x 8mm thk

Wat is het materiaal van UNS S32205?

UNS S32205 is in twee fasen, ferritic, austenitic met chromium van 22%, molybdeen van 3%, en nikkel 5 aan 6% gelegeerd roestvrij staal. Het is de wijdst gebruikte rang van duplexroestvrij staal en door hoge opbrengststerkte gekenmerkt en het verdubbelt dat van de standaard austenitic roestvrij staalrangen. Het heeft hoge weerstand tegen het kuiltjes maken in en spleetcorrosie en heeft uitstekend in de meeste bijtende milieu's en heeft ook goede lasbaarheid.

S32205 Toepassingen

• pulpmolens
• voedselverwerking
• olie en gas het door buizen leiden,
• chemische verwerking, en meer.

Wat is het materiaal van UNS S31803?

UNS S31803 is een duplexrang met een ferritic-austenitic microstructuur. Deze legering bestaat uit ferriet rond 40-50% in de ontharde voorwaarde. De duplexmicrostructuur heeft met hoge weerstand van de ferritic rangen hoewel het handhaven van de corrosieweerstand van de austenitic rangen.

S31803 Toepassing

• Rookgasfilters
• Chemische tanks
• Warmtewisselaars
• De elementen van de azijnzuurdistillatie

S31803 en de Chemische Samenstelling van S32205

S31803 en de Mechanische Eigenschappen van S32205

S31803 en S32205 Workabiliy

Zij hebben sterkte op hoge temperatuur die aan dat van Type 430 in de waaier van 950~1150℃ gelijkaardig is. Nochtans toont het escalatie in de sterkte onder 900℃. Betreffende koude bruikbaarheid, is de zorg nodig aangezien de bewijsspanning hoog is en de verlenging is laag in vergelijking met Type 304.

S31803 en S32205-Lasbaarheid

Divers lassenprocédé kan op dezelfde manier zoals met de standaard austenitic roestvrije stalen, met inbegrip van TIG lassen, beschermd metaalbooglassen, en plasmalassen worden uitgevoerd. Het wordt voorgesteld om lassenelektroden te gebruiken. Het voorverwarmen en het post verwarmen worden niet vereist. De interpasstemperatuur zou niet moeten zijn meer dan 100℃ in lassen, om vorming van intermetallic te verhinderen.

S31803 en S32205-Thermische behandeling

Oplossing het ontharden zou bij 1040℃ en hoger moeten worden uitgevoerd door in water wordt gevolgd worden gedoofd of snel wordt gekoeld op andere manier die.

S31803 en S32205-het Inleggen

Een mengsel van salpeterzuur en fluoric zuur wordt gebruikt in het inleggen. Nochtans, wegens het ontkalken is het enigszins moeilijk in vergelijking met Type 304, alkalionderdompeling vóór het zure inleggen, en als het mogelijke, geschotene vernietigen is uiterst efficiënt.

S31803 versus S32205: Te onderscheiden Verschillen

UNS S31803 en S32205 vertegenwoordigen legeringen met meer kenmerken in gemeenschappelijk dan verschillende verschillen zijn dat ten eerste het beide roestvrije stalen met gelijkaardige elementaire samenstellingen is. Zowel behoren UNS S31803 als S32205 tot duplexfamilie 2205, welke middelen zij bijna uit gelijk delenaustenite en ferriet bestaan. Ten tweede, zijn zij beide outstandingly sterke en duurzame legeringen. S31803 en S32205 worden zowel in enkele hard-wearing als ongastvrije productieprocessen opgenomen die materialen vereisen die zich tegen herhaalde en aanhoudende ritten door de spreekwoordelijke bel kunnen verzetten.

De merkbaarste inconsistentie tussen twee is dat UNS S32205 een hoger stikstofgehalte bevat dat een extra schild van veiligheid aan een reeds stevige oppervlakte geeft. De aanwezigheid van behandelde stikstof biedt een extra beschermende dekking tegen om het even welke corrosieve samenstellingen aan kijkend om in de staaloplossing aan te vallen en te eten. Dit verhoogde vermogen voor corrosieweerstand geeft UNS S32205 een lichte maar significante rand over zijn dichtste tijdgenoot.

Een verhoging van zijn vermogen om als knock-on effect van de introductie van stikstof te beschermen is het suikerglazuur op de cake. Wat eerder een hoogst betrouwbaar stuk van duplexstaal, het was verstrekt een verrijkte tendens om tegen slijtage en scheur te beschermen en de kwaliteit van om het even welke toepassing te bewaren.