|
Productdetails:
|
| Overdosis: | 10300mm | Oppervlakte: | Zwart en Helder |
|---|---|---|---|
| Warmtebehandeling: | Het ontharden | Toepassing: | Koning Pins, Zuigersspelden, Toestellen, Splined Schachten |
| Lange: | 6000mm | Fysische eigenschappen: | Soortelijk gewicht 7,85 |
| Hoog licht: | Warmgewalste ronde staalstaaf van legering,ASTM A322 Ronde staalbalk van legering,EN10083-3 Staalstaaf van legering |
||
AISI SAE 8620-staal is een veelgebruikt laaggelegeerd materiaal voor carbureren, met een uitstekende carbureringsreactie, goede hardbaarheid voor de meeste sectiegroottes. Het heeft veel uitgebreide toepassingen vanwege de lage kosten, betere bewerkbaarheid en beschikbaarheid.
De onderstaande tabellen geven een overzicht van de SAE AISI 8620-staaleigenschappen en specificaties, inclusief chemische samenstelling, mechanische eigenschappen, hardheid, warmtebehandeling, enz.
De chemische samenstelling van AISI SAE 8620 staal wordt weergegeven in de onderstaande tabel.
| SAE AISI 8620 Chemische samenstelling,% | ||||||||||||
| Standaard | Staalkwaliteit (UNS) | C | Si | Mn | P, ≤ | S, ≤ | Cr | Ni | ma | Cu, ≤ | O, ≤ | Al, ≤ |
| ASTM A322; ASTM A29/A29M |
8620 (UNS G86200) | 0,18-0,23 | 0,15-0,35 | 0,70-0,90 | 0,035 | 0,040 | 0,40-0,60 | 0,40-0,70 | 0,15-0,25 | – | – | – |
| ASTM A534 | 8620H | 0,17-0,23 | 0,15-0,35 | 0,60-0,95 | 0,025 | 0,015 | 0,35-0,65 | 0,35-0,75 | 0,15-0,25 | 0,3 | 0,002 | 0,05 |
De mechanische eigenschappen van het AISI SAE 8620-materiaal worden in de volgende tabellen vermeld, inclusief vloeigrens (vloeispanning), treksterkte, slagsterkte en hardheid, enz.
Opmerkingen:
| Mechanische eigenschappen van gelegeerd staal 8620 | |||||||
| Staal (UNS) | Treksterkte, Mpa (ksi), ≥ | Vloeigrens, Mpa (ksi), ≥ | Verlenging in 50 mm (2 inch), %, ≥ | Reductie van oppervlakte, %, ≥ | Hardheid, HB | Izod-slagvastheid, J (ft·lbf) | Conditie of behandeling |
| 8620 (UNS G86200) | 633 (92) | 357 (52) | 26.3 | 59,7 | 183 | 100 (74) | Genormaliseerd bij 915 ° C (1675 ° F) |
| 536 (78) | 385 (56) | 31.3 | 62.1 | 149 | 115 (83) | Gegloeid bij 870 °C (1600 °F) | |
Bewerkbaarheidsclassificaties: 65% voor koud afgewerkte staven gebaseerd op de bewerkbaarheidsclassificatie van 1212 staal van 100%, microstructuur voornamelijk bestaande uit naaldvormig perliet en bainiet.Brinell-hardheid: 179-235 HB.
| Effect van massa op de hardheid van genormaliseerd 8620 gelegeerd staal | |||
| Rang (UNS) | Normalisatietemperatuur, °C (°F) | Staaf met diameter, mm (in.) | Hardheid, HB |
| 8620 (UNS G86200) | 915 (1675) | 13 (1/2) | 197 |
| 25 (1) | 183 | ||
| 50 (2) | 179 | ||
| 100(4) | 179 | ||
| Effect van massa op door olie gebluste hardheid (HRC) van laaggelegeerd 8620 staal van verschillende diambars. | ||||||||||||
| Legering | 13 mm (0,5 inch) | 25 mm (1 inch) | 50 mm (2 inch) | 100 mm (4 inch) | ||||||||
| Oppervlak | 1/2 straal | Centrum | Oppervlak | 1/2 straal | Centrum | Oppervlak | 1/2 straal | Centrum | Oppervlak | 1/2 straal | Centrum | |
| 8620, 8620H | 43 | 43 | 43 | 29 | 27 | 25 | 23 | 22 | 97 HRB | 22 | 95 HRB | 93 HRB |
| Geschatte transformatietemperaturen van 8620 gelegeerd staal | |||||
| Cijfer | Transformatietemperatuur bij verwarming bij 28 °C/h (50 °F/h) | Transformatietemperatuur bij afkoelen bij 28 °C/h (50 °F/h) | |||
| 8620 (UNS G86200) | Ac1 | Ac3 | Ar3 | Ar1 | Mevr |
| 730 (1350) | 830 (1525) | 770 (1415) | 660 (1220) | 395 (745) | |
| Hardingstemperaturen voor koolstofarm, laaggelegeerd 8620-staal na carbureren | |||
| SAE-staalsoorten | Behandeling | Temperatuur, °C (°F) | Opmerking |
| 8620, 8615, 8617, 8622, 8625, 8720 | Carbureren | 900-955 (1650-1750) | |
| Opwarmen | 800-830 (1475-1525) | Wanneer alleen de hardheid van de kast van het grootste belang is | |
| 830-855 (1525-1575) | Wanneer een hogere kernhardheid gewenst is | ||
| Temperen | 120-175 (250-350) | Optioneel (voor gedeeltelijke spanningsverlichting en verbeterde weerstand tegen scheuren door slijpwerkzaamheden.) | |
| Koelmedium: olie | |||
| Austenitisatietemperaturen en afschrikmedia voor directe harding van laaggelegeerd staal 8620 | |||
| AISI | Austenitisatietemperatuur, °C (°F) | Uitdovende medium | Temperatuur, °C (°F) |
| 8620 (UNS G86200) | 845 (1550) | Olie of austenitiseer bij 830 °C (1525 °F) voor waterkoeling | 200-650 (390-1200) |
| Volledige gloeicycli voor 8620 gelegeerd carboneerstaal | |||||
| AISI | Conventioneel proces | Isotherm proces | |||
| Gloeitemperatuur, °C (°F), 45 minuten vasthouden | Koeling | Gloeitemperatuur, °C (°F) | Isotherme temperatuur, °C (°F) | Houd, h | |
| 8620 | 870 (1600) | Oven Koel | 885 (1625) | 660 (1220) | 4 |
| 8620-materiaal vereist meestal geen volledige uitgloeiing.Normaliseren of een isothermische behandeling zullen de beste structuren voor machinale bewerking opleveren. | |||||
| Belangrijke carbureringsparameters voor een deel van de 8620-tandwielstaalkwaliteit | ||
| AISI | Hittebehandeling | Temperatuur, °C (°F) |
| 8620 | Normaliseren | 870-930 (1600-1700) |
| Gloeien | 860 (1575) | |
| Carbureren | 930 (1700) | |
| Opwarmen | 775-840 (1425-1550) | |
| Mevr | 395 (745) | |
| Typische warmtebehandeling voor het carboneren van 8620 gelegeerd staal | ||||
| AISI | Normaliseren | Opkolingstemperatuur, °C (°F) | Koelmethode | Tempertemperatuur, °C (°F) |
| 8620 staal | Moet minstens zo hoog zijn als de carburatietemperatuur, gevolgd door luchtkoeling | 900-925 (1650-1700) | Afschrikken in olie | 120-175 (250-350) |
| Opmerking: Opkolen: De gebruikelijke praktijk is om de opkolingstemperatuur vóór het afschrikken te verlagen tot ongeveer 845°C (1550°F) om vervorming te minimaliseren en austeniet vast te houden. Tempereren: Optioneel.Temperen wordt meestal gebruikt om een deel van de spanning te verlichten en de scheurweerstand van het slijpen te verbeteren.Gebruik in sommige toepassingsgevallen een temperatuur die hoger is dan de aangegeven temperatuur. |
||||
| Typische toepassingen van 8620 martemper stalen onderdelen in zout | |||||
| Deel | Cijfer | Maximale sectiedikte, mm (in.) | Gewicht, kg (lb) | Martemperende omstandigheden | |
| Zouttemperatuur, °C (°F) | Minimale tijd in zout, min | ||||
| Spindel van schroefmachine | 8620 Gecarboniseerd | 10,2 (0,40) | 6,35 (14,0) | 205 (400) | 3 |
| Schroefmachine tandwiel | 38,1 (1,50) | 9,07 (20,0) | 205 (400) | 3 | |
| Typische toepassingen van het martemperen van 8620 stalen onderdelen in olie | |||||||||
| Deel | Cijfer | Maximale sectiedikte, mm (inch) | Buitendiameter, mm (inch) | Gewicht, kg (lb) | Opkolingstemperatuur, °C (°F) | Diepte van de behuizing, μm (0,001 inch) | Afschriktemperatuur, °C (°F) | Temperatuur van de martempeerolie, tijd in olie ≥5 min. | Oppervlaktehardheid, HRC |
| Gesplinede schacht | 8620 staal | 50,8 (2) | 50,8 (2) | 5,1 (11,25) | 925 (1700) | 1525-1725 (60-68) | 925 (1700) | 165 | 58-62 |
| 8625 staal | 44,4 (1,75) | 44,4 (1,75) | 2,0 (4,5) | 190 | 58-62 | ||||
| 65,0 (2,559) | 65,0 (2,559) | 6,8 (15) | 165 | 58-62 | |||||
| Typische toepassingen van vloeibaar carboneren in cyanidebaden | ||||||||
| Materiaal | Deel | Gewicht, kg (lb) | Diepte van de kast, mm (in.) | Temperatuur, °C (°F) | Tijd, h | Afschrikken | Vervolgbehandeling | Rockwell-hardheid, HRC |
| 8620 staal | Lagerrassen | 0,9-36 (2-80) | 2,3 (0,090) | 925 (1700) | 14 | AC | ② | 61-64 |
| Lagerrollen | 0,20 (0,5) | 2,3 (0,090) | 925 (1700) | 14 | AC | ② | 61-64 | |
| Koppelen | 0,03 (0,06) | 0,25-0,4 (0,010-0,015) | 845 (1550) | 2 | Olie | ① | Bestand-hard | |
| Krukas | 0,9 (2) | 1,0 (0,040) | 915 (1675) | 6.5 | AC | ③ | 60-63 | |
| Versnelling | 0,34 (0,75) | 1,0 (0,040) | 915 (1675) | 6 | AC | ② | 60-63 | |
| 0,03 (0,06) | 0,075-0,13 (0,003-0,005) | 845 (1550) | 0,5 | Olie | ① | Bestand-hard | ||
| Geleiderail | 0,45 (1) | 0,75 (0,030) | 915 (1675) | 5 | ④ | – | 58-63 | |
| Pintje | 4,5-86 (10-190) | 1,5 (0,060) | 925 (1700) | 12 | ④ | – | 58-63 | |
| Zuiger | 0,20 (0,5) | 1,3 (0,050) | 915 (1675) | 8 | AC | ② | 60-63 | |
| Plunjer | 0,45-82 (1-180) | 1,3 (0,050) | 915 (1675) | 8 | ④ | – | 58-63 | |
| Ram | 2,3-23 (5-50) | 1,1 (0,045) | 915 (1675) | 7 | ④ | – | 58-63 | |
| Spoel | 0,45-54 (1-120) | 1,3 (0,050) | 925 (1700) | 7 | ④ | – | 58-63 | |
| Stuw beker | 0,20 (0,5) | 1,1 (0,045) | 915 (1675) | 7 | ④ | – | 58-63 | |
| Drukplaat | 5,4 (12) | 2,3 (0,090) | 925 (1700) | 14 | AC | ② | 60-64 | |
| Universeel stopcontact | 1,8 (4) | 1,5 (0,060) | 915 (1675) | 10 | AC | ② | 58-63 | |
| Ventiel | 0,01 (0,03) | 0,4-0,5 (0,015-0,020) | 845 (1550) | 4 | Olie | ⑤ | ≥60 | |
| Klepzitting | 0,20 (0,5) | 1,1 (0,045) | 915 (1675) | 7 | AC | ② | 60-63 | |
| Slijtplaat | 0,45-3,6 (1-8) | 1,3 (0,050) | 915 (1675) | 7 | AC | ② | 60-63 | |
| Opmerkingen:
|
||||||||
| Typische toepassingen van vloeibaar carboneren in niet-cyanidebaden | ||||||||
| Legering | Deel | Gewicht, kg (lb) | Diepte van de kast, mm (in.) | Temperatuur, °C (°F) | Tijd, h | Afschrikken | Vervolgbehandeling | Rockwell-hardheid, HRC |
| 4620, 8620 staal | Spindels van schroefmachines | 0,8 (1,8) | 0,89 (0,035) | Voorverwarmen op 840 °C (1545 °F);carboneren bij 920 ° C (1690 ° F) | 6 | Gesmolten zout, 205 °C (400 °F) | – | 60-63 |
Een gebruikelijke carboneringsmethode van AISI SAE 8620-staal is het opwarmen tot 925 ° C (1700 ° F) bij een potentieel van 0,9% C in een voorbereide koolstofhoudende atmosfeer, ongeveer 4 uur vasthouden (om een diepte van 1,3 mm te bereiken [0,050 in]) en verlaag de temperatuur tot 845 °C (1555 °F).Het koolstofpotentieel ligt dicht bij eutectoïde, waarbij een diffusieperiode van 1 uur wordt aangehouden, uitgedoofd in olie en vervolgens wordt getemperd bij 150 ° C (300 ° F).Als het hardheidsverlies bij hogere ontlaattemperaturen kan worden getolereerd, kan een iets hogere ontlaattemperatuur worden gebruikt om de taaiheid te vergroten.
Een typisch carbonitrerend proces van SAE AISI 8620-materiaal omvat het verwarmen tot 845 °C (1555 °F) met 10% (volume) watervrije ammoniak in een carbonatmosfeer gedurende 45 minuten, en vervolgens afschrikken in olie om een diepte van 0,305 mm (0,012 inch) te produceren schelp.De tijd en temperatuur kunnen worden aangepast om de diepte van de behuizing te veranderen.De temperatuur ligt gewoonlijk tussen 790 en 900 ° C (1455 tot 1650 ° F).Na het carbonitreren wordt aanbevolen om te tempereren bij 150 tot 260 °C (300 tot 500 °F).
De toepassingen van AISI SAE 8620-staal, waaronder: Differentiëlen (automobiel en off-highway), aandrijvingen (industrieel, tractoraccessoire), motoren, uitrusting (off-highway, staal- of papierfabriek, mijnbouw), starters.Versnellingen, stuurmechanisme, versnellingsbak en transmissiecomponenten voor auto's.
Gecarbureerde tandwielen, rondsels, assen, differentieelringen, stuurwormen, krukassen van motoren, spiebanen, kettingen, luchtbooronderdelen, spanklauwen, oliebronbits en ruimers, zuigerpennen, pneumatische klauwplaten, zware bouten, bevestigingsmiddelen en handgereedschappen hulpmiddelen.
SAE AISI 8620-materiaal gelijkwaardig aan de Europese EN (Duitsland DIN, Britse BSI, Franse NF…), ISO, Japanse JIS en Chinese GB-norm (ter referentie).
| SAE AISI 8620-equivalent materiaal | |||||||||
| ONS | China | Japan | Europeese Unie | ISO | |||||
| Standaard | Rang (UNS) | Standaard | Rang (UNS) | Standaard | Cijfer | Standaard | Staalnaam (Staalnummer) | Standaard | Cijfer |
| AISI SAE; ASTM A322; ASTM A29/A29M |
8620 (UNS G86200) | GB/T 3077 | 20CrNiMo (A50202) | JISG4053 | SNCM220 | ||||
Contactpersoon: Mr. Gao Ben
Tel.: +86-18068357371
Fax: 86-0510-88680060
