|
Productdetails:
|
| OD: | 3300mm | oppervlak: | Zwart en Helder |
|---|---|---|---|
| Lengte: | 112m | Type: | Warmgewalst |
| Hoog licht: | ss om bars,roestvrij staal om staaf |
||
DIN 1,2787, het Roestvrije staal van AISI 431 ESR om Bars voor Glasvormen
de rangen AISI 431, DIN 1,4057, 1,2787 voor glasvorm productie, binnen geleverde producten prehardened of zachte ontharde staat.
de oppervlakte eindigt: gepeld ruw.
NIEUWE GENERATIE VOOR GLASvormen PRODUCTIE
mod. 431. een speciale rang, het is een beter type van 1,4057.
ESR 431 de premie voorziet het langere vormleven van zijn extra fijne structuur.
| Rang | C | Si | Mn | P | S | Cr | Ni | Mo | V |
| FG431 | 0,17 ~ 0,22 | 0,4 ~ 0,5 | 0,6 ~ 0,7 | max. 0,025. | max. 0,015. | 15.5 ~ 16,0 | 1.7 ~ 1,9 | 0,2 ~ 0,25 | 0,06 ~ 0,1 |
| DG431 | 0,20 ~ 0,25 | 0,25 ~ 0,35 | 0,8 ~ 0,9 | max. 0,025. | max. 0,015. | 15.5 ~ 16,0 | 1.8 ~ 1,9 | 0,3 ~ 0,35 | 0,05 ~ 0,1 |
| 431 zijn een hoog chromium-laag Martensitic roestvrij staal van nikkel hoog hardenability met corrosieweerstand met hoge weerstand en goede, als over het algemeen geleverd verhard en aangemaakt in de trekwaaier 850 - 1000 Mpa (voorwaarde T) Brinell waaier 248 - 302.Characterised door de zeer goede atmosferische corrosieve milieu's van de corrosieweerstand in het algemeen, goede weerstand tegen milde mariene en industriële atmosferen, bestand tegen vele organische die materialen, salpeterzuur en aardolieproducten aan opbrengststerkte met grote trekspanning en hoge worden gekoppeld plus uitstekende hardheid in de vaste vorm gegeven en aangemaakte voorwaarde. 431 toe te schrijven aan zijn uitstekende hardenability kunnen is door verhard tot Rc44, afhangend van koolstofinhoud en sectiegrootte. De kleine secties kunnen gekoelde lucht en grotere die sectiesolie zijn voor maximum door hardheid wordt gedoofd. Zullen pre verharde en aangemaakte 431 ook gemakkelijk aan nitriding bereikend een typische oppervlaktehardheid van over Rc65 antwoorden. Het nitriding proces vermindert nochtans de corrosieweerstand en niet behalve kritieke toepassingen over het algemeen daarom geadviseerd waar het voordeel belangrijker dan alle andere overwegingen is.
Uitgebreid gebruikt voor delen die een combinatie sterkte met grote trekspanning, goede hardheid en goede corrosiebestendige eigenschappen vereisen. De typische toepassingen zijn: Vliegtuigendelen en Componenten, Bouten en Noten, Bevestigingsmiddelen, Pompschachten, Propellerschachten, Nagels, Klepdelen enz. Materiële magnetisch in alle voorwaarden.
|
| Kleurencode | Opgeslagen Grootte | |
| Purper (Bareind)  |
OPGESLAGEN GROOTTE | 6,35 tot 260 mm-diameter. |
| De bar eindigt | ||
| Gepeld, Koudgetrokken Gedraaid en Opgepoetst, en Centrelessgrond. |
||
| Verwante Specificaties | |
| Australië | ALS 2837-1986 431 |
| Duitsland | W.Nr 1,4057 X20CrNi17 2 |
| Groot-Brittannië | BS970 Part3 1991 431S29 BS970 - 1955 EN57 |
| Japan | JIS G4303 SuS 431 |
| De V.S. | ASTM A276-98b 431 SAE 51431 AISI 431 UNS S43100 |
| Chemische Samenstelling | |||||||||||
| Min. % | Maximum % | ||||||||||
| Koolstof | 0,12 | 0,20 | |||||||||
| Silicium | 0 | 1.00 | |||||||||
| Mangaan | 0 | 1.00 | |||||||||
| Nikkel | 1.25 | 3.00 | |||||||||
| Chromium | 15.00 | 18.00 | |||||||||
| Fosforachtig | 0 | 0,04 | |||||||||
| Zwavel | 0 | 0,03 | |||||||||
| *Carbon kan de waaier aanzienlijk variëren *Nickel facultatieve toevoeging. |
|||||||||||
| Mechanische Bezitseisen ten aanzien van Materiaal in Onthard en Thermisch behandeld - conditioneer T aan AS2837 - 1986 431 en BS970 Part3 1991 431S29 | |||||||||||
| Voorwaarde | Onthard | *T | |||||||||
| Treksterktempa | Min | 850 | |||||||||
| Maximum | 1000 | ||||||||||
| 0,2% Mpa van de Opbrengststerkte | Min | 635 | |||||||||
| Verlenging op 5.65√S0% | Min | 11 | |||||||||
| Izodeffect Valua J mm | Min | 63 34 63 20 |
|||||||||
| Hardheidshb | Min | 248 | |||||||||
| Maximum | 277 | 302 | |||||||||
| *Material over het algemeen opgeslagen in voorwaarde T. NB. Controleer het molencertificaat als kritiek eindgebruik. |
|||||||||||
| Typische Mechanische Eigenschappen bij Kamertemperatuur - *Hardened en maakte aan Voorwaarde T aan | |||||||||||
| Treksterktempa | 940 | ||||||||||
| 0,2% Mpa van de Opbrengststerkte | 750 | ||||||||||
| Verlenging in 50mm % | 19 | ||||||||||
| Effect Izod J | 65 | ||||||||||
| Hardheid | HB | 280 | |||||||||
| Rc | 30 | ||||||||||
| *Typical Verhardende Temperaturen | 980oC - 1020oC | ||||||||||
| *Typical Aanmakende Temperaturen | 640oC - 660oC | ||||||||||
| 590oC - 610oC | |||||||||||
| Typische Mechanische die Eigenschappen bij Kamertemperatuur - door Olie vaste vorm wordt gegeven doof bij 980oC en Aangemaakt zoals Vermeld | |||||||||||
| Aanmakende Temperatuur oC | 250 | 370 | 480 | 590 | 650 | ||||||
| Trekstrengt-Mpa | 1370 | 1390 | 1410 | 980 | 920 | ||||||
| 0,2% Mpa van de Opbrengststerkte | 1030 | 1130 | 1200 | 790 | 690 | ||||||
| Verlenging in 50mm % | 16 | 16 | 16 | 19 | 20 | ||||||
| Effect Charpy J | 54 | *34 | *16 | 65 | 70 | ||||||
| Hardheid | HB | 410 | 420 | 425 | 295 | 270 | |||||
| Rc | 44 | 45 | 46 | 32 | 29 | ||||||
| Sterkte met grote trekspanning en hoge opbrengststerkte met lichtjes lagere effecteigenschappen wanneer aangemaakt onder 370oC. Sectiegrootte 30mm *Note daling in effecteigenschappen. Aanmakend binnen waaier 370oC - 565oC zouden moeten worden vermeden. |
|||||||||||
| Opgeheven Temperatuureigenschappen | |||||||||||
| 431 vertoningen goede weerstand tegen het schrapen in de ononderbroken dienst tot 700oC. Zijn gebruik nochtans bij deze hogere het werk temperaturen resulteert in een wezenlijke daling in treksterkte en hardheid, met verdere verhoging van rekbaarheid. | |||||||||||
| Typische Mechanische Eigenschappen bij Opgeheven die Temperaturen, bij 1010oCvaste vorm worden en bij 30oC boven het Werk Temperatuur worden aangemaakt gegeven die | |||||||||||
| Aanmakende Temperatuur oC | 510 | 570 | 620 | ||||||||
| Het werk Temperatuur oC | 480 | 540 | 590 | ||||||||
| Trekstrengt-Mpa | 1350 | 720 | 435 | ||||||||
| Verlenging in 50mm % | 15 | 20 | 26 | ||||||||
| Kamertemperatuurhardheid na Test | HB | 440 | 330 | 280 | |||||||
| Rc | 47 | 37 | 30 | ||||||||
| NB. Kruipen en spannings de breuksterkte wordt ook wezenlijk verminderd bij deze hogere het werk temperaturen. | |||||||||||
| Lage Temperatuureigenschappen | |||||||||||
| 431 worden niet geadviseerd voor gebruik bij temperaturen onder het vriespunt toe te schrijven aan een wezenlijke daling in effecteigenschappen verenigbaar met het meeste staal buiten de austenitic staaltypes. | |||||||||||
| Het koude Buigen | |||||||||||
| In verhard en aangemaakt aangezien de geleverde voorwaarde uiterst moeilijke toe te schrijven aan de hoge opbrengststerkte zal zijn en niet over het algemeen geadviseerd. | |||||||||||
| Het hete Buigen | |||||||||||
| In verhard en aangemaakt aangezien wordt de geleverde voorwaarde het niet geadviseerd wegens zijn affect op de mechanische eigenschappen binnen de hitte beïnvloede streek. | |||||||||||
| Corrosieweerstand | |||||||||||
| 431 hebben de hoogste corrosieweerstand van alle Martensitic roestvrije stalen, en terwijl niet zo hoog zoals de austenitic roestvrije stalen het in bepaalde corrosieve milieu's gelijkend op dat van 301 en 302 grades.NB is. Het heeft optimale corrosieweerstand in alle milieu's in de vaste vorm gegeven en aangemaakte voorwaarde, en niet voor gebruik in de ontharde voorwaarde daarom geadviseerd. Het is belangrijkst dat de zuurstof altijd op alle roestvrij staaloppervlakten wordt toegestaan vrij doorgeven om ervoor te zorgen dat een film van het chroomoxyde altijd aanwezig is om het te beschermen. Wanneer dit niet het geval is, zal het roesten zoals met andere types van niet roestvrije stalen voorkomen. Voor optimale corrosieweerstand moeten de oppervlakten van schaal en buitenlandse deeltjes vrij zijn. De gebeëindigde delen zouden moeten worden gepassiveerd.
|
|||||||||||
| Smeedstuk | |||||||||||
| Hitte uniform aan 1150oC - 1200oC, greep tot temperatuur zijn eenvormig door de sectie. Doorweek niet maar begin onmiddellijk smedend. Oververhit niet aangezien dit een verlies van hardheid en rekbaarheid zal veroorzaken. Smeed niet onder 900oCFinished smeedstukken zou moeten zo langzaam mogelijk worden gekoeld in droge kalk of as aan kamertemperatuur en onmiddellijk onthard onderkritisch
|
|||||||||||
| Thermische behandeling | |||||||||||
| Het onderkritische Ontharden | |||||||||||
| Hitte uniformerly aan 620oC - 660oC de greep tot temperatuur is eenvormig door de sectie. *Soak zonodig - de voorgestelde tijd 6 tot 12 uren maar kan langer zijn, koel in lucht. |
|||||||||||
| Het ontharden | |||||||||||
| Hitte aan 950oC - 1020oC, greep tot temperatuur zijn eenvormig door de sectie. *Soak zonodig. Doof in koele olie of lucht. Bui onmiddellijk terwijl nog warme hand. Nota: Beste effecteigenschappen bereikte door van hierboven 1020oC te verharden. Beste corrosieweerstand plus mechanische eigenschappen bereikte door van ongeveer 980oC te verharden en boven 590oC aan te maken. |
|||||||||||
| Het verharden | |||||||||||
| Hitte aan 950oC - 1020oC, greep tot temperatuur zijn eenvormig door de sectie. *Soak zonodig. Doof in koele olie of lucht. Bui onmiddellijk terwijl nog warme hand. Nota: Het verharden van 1020oC - 1060oC zullen optimale corrosieweerstand geven, maar het verharden van ongeveer 980oC zal de beste combinatie corrosieweerstand en mechanische eigenschappen geven.
|
|||||||||||
| Nitriding | |||||||||||
| Voorafgaand aan nitriding, de film van het chroomoxyde die de oppervlakte beschermt moet worden opgesplitst door in te leggen of fijne zand te vernietigen. Nitriding wordt bij 500oC - 550oC uitgevoerd door langzame geen te koelen (doof) wordt gevolgd verminderend het probleem van vervorming die. De delen kunnen daarom aan dichtbij definitieve grootte worden machinaal bewerkt, verlatend een het malen slechts tolerantie. Zorg altijd ervoor dat de aanmakende die temperatuur tijdens de aanvankelijke thermische behandeling wordt aangewend hoger was dan de nitriding temperatuur anders zal worden beïnvloed de kernsterkte. | |||||||||||
| Het aanmaken (Voorwaarde T) | |||||||||||
| Hitte aan 590oC - 680oC houden zonodig tot de temperatuur door de sectie eenvormig is, zonodig doorweken, koel in lucht. | |||||||||||
| Een dubbele Aanmakende Behandeling, als volgt voor optimale hardheid wordt geadviseerd. | |||||||||||
| Hitte aan 640oC - 680oC. *Soak zonodig, koel in lucht. Gevolgd door: Verwarm aan 590oC opnieuw - 610oC. *Soak zonodig, koel in air.431 kan natuurlijk bij veel lagere temperaturen worden aangemaakt veroorzakend veel hogere treksterke punten met verdere lagere effecteigenschappen. NB. Aanmakend nochtans binnen waaier 370oC - 565oC zouden vermeden moeten moeten broosheid aanmaken, resulterend in een aanzienlijke vermindering van effecteigenschappen en het verlies van corrosieresistance.*heating temperaturen, tarief om te verwarmen, variëren zal te koelen en weektijd wegens factoren zoals de grootte van het het werkstuk/vorm, ook aangewend oventype, dovende middel en de overdrachtfaciliteiten enz. van het het werkstuk. Gelieve te raadplegen uw hitte treater voor beste resultaten.
|
|||||||||||
| Het machinaal bewerken | |||||||||||
| 431 machines best in verhard wordt en aangemaakt aangezien geleverde voorwaarde en beschouwd zoals zijnd gemakkelijk machineable met alle verrichtingen zoals het draaien en borend enz. geschikt om naar genoegen worden uitgevoerd. Het werkt niet verhardt in dezelfde mate zoals de 300 reeks austenitic roestvrije stalen, maar is meer gelijkaardig in dit opzicht aan het lage legeringsstaal met grote trekspanning zoals 4140 enz. Toestaand daarom voor zijn eigenschappen met grote trekspanning, zouden allen die vanaf de aanbevelingen van machinefabrikanten voor geschikt hulpmiddeltype, voer en snelheden moeten worden uitgevoerd machinaal bewerken. | |||||||||||
| Lassen | |||||||||||
| 431 worden niet over het algemeen geadviseerd voor het lassen in of onthard of verhard en de aangemaakte voorwaarde, wegens zijn lucht verhardend vermogen dat kan tot de vorming leiden die van brosse martensite, in het koude barsten resulteren wegens samentrekking beklemtoont binnen de las en de hitte beïnvloede streek. Stelt de koolstof meer hoog hoger tevreden het verhardende vermogen en groter het risico om te barsten. Pre zijn het verwarmen en interpass de temperatuurcontrole tijdens lassen, plus zeer het langzame koelen en post-las ontharden de beste methode om het barsten te verhinderen. De volgende van de lassenprocedure en post-las thermische behandeling kan als gids worden genomen slechts als het lassen noodzakelijk is.
|
|||||||||||
| Lassenprocedure | |||||||||||
| De lassenelektroden of de staven zouden lage waterstoftypes 410 moeten zijn of *similar wanneer de goede sterkte anders een austenitic roestvrije elektrode of een staaf zoals 308 wordt vereist of *similar kan worden gebruikt resulterend in een kneedbaardere las wanneer de sterkte niet zo kritiek is en post-las ontharden is niet mogelijk of voorgenomen. Verwarm bij 200oC voor - 300oC en handhaaf interpass temperatuur bij 200oC minimum. Bij langzaam de koele voltooiing van lassen zoals mogelijk tot warme hand als mogelijk: Onderkritische de post-las onthardt bij 620oC - 660oC, en koelt in air.*Please raadpleegt uw leverancier van lassenverbruiksgoederen. | |||||||||||
Contactpersoon: Mr. Gao Ben
Tel.: +86-18068357371
Fax: 86-0510-88680060
