| Chemische samenstelling |
| |
Min. % |
Maximaal % |
| Carbon |
0.12 |
0.20 |
| Silicium |
0 |
1.00 |
| Mangan |
0 |
1.00 |
| Nikkel |
1.25 |
3.00 |
| Chroom |
15.00 |
18.00 |
| Fossulisten |
0 |
0.04 |
| Zwavel |
0 |
0.03 |
*Het koolstofbereik kan aanzienlijk variëren
*Nickel toevoeging is optioneel. |
| Mechanische eigenschappelijke eisen voor materiaal in het gegalveerd en warmtebehandeld - Voorwaarde T aan AS2837 - 1986 431 en BS970 Deel 3 1991 431S29 |
| Voorwaarde |
geallieerd |
*T |
| Treksterkte Mpa |
Min. |
|
850 |
| Maximaal |
|
1000 |
| 00,2% opbrengstkracht Mpa |
Min. |
|
635 |
| Verlenging op 5,65√S0 % |
Min. |
|
11 |
| Izod-impactwaarde J mm |
Min. |
|
63 34
63 20 |
| Hardheid HB |
Min. |
|
248 |
| Maximaal |
277 |
302 |
*Materiaal dat over het algemeen in toestand T is opgeslagen.
NB. Controleer of het certificaat van de fabriek van cruciaal belang is voor het eindgebruik. |
| Typische mechanische eigenschappen bij kamertemperatuur |
| Treksterkte Mpa |
940 |
| 00,2% opbrengstkracht Mpa |
750 |
| Verlenging in 50 mm % |
19 |
| Impact Izod J |
65 |
| Hardheid |
HB |
280 |
| Rc |
30 |
| *Typische verhardingstemperaturen |
980 oC tot 1020 oC |
| *Typische temperatuurtemperaturen |
640 oC tot 660 oC |
| 590 oC tot 610 oC |
| Typische mechanische eigenschappen bij kamertemperatuur - verhard door olieverdoofing bij 980 °C en gehard zoals aangegeven |
| Temperatuur van het verharden oC |
250 |
370 |
480 |
590 |
650 |
|
|
| Treksterkte Mpa |
1370 |
1390 |
1410 |
980 |
920 |
|
|
| 00,2% opbrengstkracht Mpa |
1030 |
1130 |
1200 |
790 |
690 |
|
|
| Verlenging in 50 mm % |
16 |
16 |
16 |
19 |
20 |
|
|
| Impact Charpy J |
54 |
* 34 |
*16 |
65 |
70 |
|
|
| Hardheid |
HB |
410 |
420 |
425 |
295 |
270 |
|
|
| Rc |
44 |
45 |
46 |
32 |
29 |
|
|
Hoge treksterkte en hoge opbrengststerkte met iets lagere botsingseigenschappen bij tempering onder 370 °C.
Afdelinggrootte 30 mm
*Let op de daling van de botseigenschappen.Tempering binnen het bereik van 370°C tot 565°C dient te worden vermeden. |
| Eigenschappen bij verhoogde temperatuur |
| 431 is goed bestand tegen schalen bij een voortdurend gebruik tot 700°C. Het gebruik ervan bij deze hogere werktemperaturen resulteert echter in een aanzienlijke afname van de treksterkte en hardheid.met daaropvolgende toename van de ductiliteit. |
| Typische mechanische eigenschappen bij verhoogde temperaturen, gehard bij 1010 °C en gehard bij 30 °C boven de werktemperatuur |
| Temperatuur van het verharden oC |
510 |
570 |
620 |
| Werktemperatuur oC |
480 |
540 |
590 |
| Treksterkte Mpa |
1350 |
720 |
435 |
| Verlenging in 50 mm % |
15 |
20 |
26 |
| Hardheid bij kamertemperatuur na de test |
HB |
440 |
330 |
280 |
| Rc |
47 |
37 |
30 |
| NB. Ook bij deze hogere werktemperaturen is de kruip- en spanningskracht aanzienlijk verminderd. |
| Eigenschappen bij lage temperaturen |
| 431 wordt niet aanbevolen voor gebruik bij temperaturen onder nul vanwege een aanzienlijke daling van de slageigenschappen die overeenstemmen met de meeste andere stalen dan de austenitische staalsoorten. |
| Koud buigen |
| In de geharde en getemperde toestand als geleverd zal uiterst moeilijk zijn vanwege de hoge opbrengststerkte en wordt over het algemeen niet aanbevolen. |
| Warm buigen |
| In de geharde en getemperde toestand zoals geleverd, wordt het niet aanbevolen vanwege de invloed ervan op de mechanische eigenschappen in de warmte-geïnfecteerde zone. |
| Corrosiebestendigheid |
431 heeft de hoogste corrosiebestendigheid van alle martensitische roestvrij staal,en hoewel het niet zo hoog is als het austenitische roestvrij staal, is het in bepaalde corrosieve omgevingen vergelijkbaar met die van de 301 en 302-klassen..NB. Het heeft een optimale corrosiebestendigheid in alle omgevingen in de geharde en getemperde toestand en wordt daarom niet aanbevolen voor gebruik in de geglote toestand.Het is van het grootste belang dat zuurstof altijd vrij op alle oppervlakken van roestvrij staal kan circuleren om ervoor te zorgen dat er altijd een chroomoxidefilm aanwezig is om het te beschermen.Als dit niet het geval is, zal roest zich voordoen, net als bij andere soorten niet-roestvrij staal.
De afgewerkte onderdelen moeten worden gepassiveerd.
|
| Vervaardiging |
| Verwarm gelijkmatig tot 1150oC - 1200oC, houd tot de temperatuur gelijkmatig is in het hele gedeelte.Niet oververhitten, want dit zal leiden tot een verlies van taaiheid en buigzaamheid- Niet onder 900°C smeden. De afgewerkte smeden moeten zo langzaam mogelijk worden gekoeld in droge kalk of as tot kamertemperatuur en onmiddellijk subcritisch worden geglooid.
|
| Warmtebehandeling |
| Subkritische ontdooiing |
Verwarm gelijkmatig tot 620 °C - 660 °C totdat de temperatuur gelijkmatig is in het hele gedeelte.
*Doe indien nodig in bad - aanbevolen tijd 6 tot 12 uur, maar kan langer zijn, koel in de lucht. |
| Verzilvering |
Verwarm tot 950oC - 1020oC, houd tot de temperatuur gelijk is in het hele gedeelte. * Zet in indien nodig.
Verhit in olie of luchtkoeling. Temper onmiddellijk terwijl de hand nog warm is.Opmerking: De beste slag eigenschappen worden bereikt door te verharden vanaf 1020oC.Beste corrosiebestendigheid plus mechanische eigenschappen bereikt door verharding vanaf ongeveer 980 °C en tempering boven 590 °C. |
| Verharding |
| Verwarm tot 950oC - 1020oC, houd tot de temperatuur gelijk is in het gehele gedeelte. *Dompel indien nodig in.Knip in olie of luchtkoeling. Verwarm onmiddellijk terwijl de hand nog warm is.Opmerking:Verharding van 1020oC tot 1060oC geeft optimale corrosiebestendigheid, maar een verharding vanaf ongeveer 980°C geeft de beste combinatie van corrosiebestendigheid en mechanische eigenschappen.
|
| Nitrideren |
| Voor het nitrideren moet de chroomoxidefolie die het oppervlak beschermt, worden afgebroken door beikering of fijn zandblazen.Het nitrideren wordt uitgevoerd bij 500oC tot 550oC, gevolgd door langzame koeling (geen afzuigen), waardoor het probleem van vervorming wordt verminderd.Hierdoor kunnen de onderdelen bijna tot de definitieve afmeting worden bewerkt, waarbij slechts een slijptolerantie wordt overgelaten.Zorg er altijd voor dat de tempertemperatuur die tijdens de aanvankelijke warmtebehandeling is gebruikt, hoger is dan de nitridetemperatuur, anders wordt de kernsterkte beïnvloed. |
| Tempering (voorwaarde T) |
| Verwarm tot 590oC - 680oC, indien nodig, houd tot de temperatuur gelijk is in het hele gedeelte, week indien nodig, koel in de lucht. |
| Voor optimale taaiheid wordt een dubbele tempering aanbevolen. |
Verwarm tot 640oC - 680oC. *Dompel indien nodig, koel in de lucht.
Gevolgd door:
Verwarming tot 590°C - 610°C. *In de behoefte onderdompelen, in de lucht afkoelen.431 kan natuurlijk worden getemperd bij veel lagere temperaturen, waardoor veel hogere treksterkte wordt verkregen met daaropvolgende lagere slag eigenschappen.Het temperen moet echter worden vermeden binnen het bereik van 370 oC tot 565 oC vanwege de breekbaarheid van het temperament., wat resulteert in een aanzienlijke vermindering van de slag eigenschappen en verlies van corrosiebestendigheid.*de koel- en inademtijden zullen variëren vanwege factoren zoals de grootte/vorm van het werkstuk, ook het gebruikte type oven, het blusmiddel en de overbrengingsfaciliteiten voor werkstukken, enz.
|
| Bewerkingen |
| 431 machines zijn het beste gehard en getemperd als geleverd en worden beschouwd als gemakkelijk te bewerken met alle bewerkingen zoals draaien en boren, enz.in voldoende mate kunnen worden uitgevoerdHet werkt niet in dezelfde mate hard als de austenitische roestvrijstalen van de 300-serie, maar is in dit opzicht meer vergelijkbaar met de laaggelegeerde hoge trekstalen zoals 4140 enz.Met het oog op de hoge trekvastheid, moet alle bewerking worden uitgevoerd volgens de aanbevelingen van de machinefabrikant voor geschikt gereedschapstype, voedingsmiddelen en snelheden. |
| Schommelingen |
| 431 wordt over het algemeen niet aanbevolen voor het lassen in de verhitte of geharde en getemperde toestand, vanwege zijn luchthardend vermogen dat kan leiden tot de vorming van broos martensiet,die resulteert in koud kraken als gevolg van samentrekkingsspanningen in de las- en warmte-beïnvloedde zoneHoe hoger het koolstofgehalte, hoe hoger het verhardingsvermogen en hoe groter het risico op scheuren.Plus zeer langzaam afkoelen en na het lassen gluren is de beste methode om scheuren te voorkomenDe volgende lasprocedure en de warmtebehandeling na het laswerk mogen alleen als leidraad worden gebruikt indien het nodig is om te lassen.
|
| Lasprocedure |
| Welding electrodes or rods should be low hydrogen types 410 or *similar when good strength is required otherwise an austenitic stainless electrode or rod such as 308 or *similar may be used resulting in a more ductile weld when strength is not so critical and post-weld annealing is not possible or intended.Voorverwarming bij 200°C - 300°C en onderhoud van de interpassentemperatuur op minimaal 200°C. Na voltooiing van het lassen, zo langzaam mogelijk afkoelen tot de hand warm is indien mogelijk:Subkritische glooiing na las bij 620 oC - 660 oC, en koel in de lucht.*Raadpleeg uw leverancier van lasmiddelen. |
Uw bericht moet tussen de 20-3.000 tekens bevatten!
Dutch
