Productdetails:
|
OD: | 6530mm | Dikte: | 1-50mm |
---|---|---|---|
Lengte: | 100012000mm | oppervlak: | NO.1 en Helder |
Markeren: | naadloze roestvrij stalen buis,astm roestvrij staalpijp |
Monel K500 de Materiële het Machinaal bewerken Monel K500 Materiële Monel K500 Pijp van de Hardheidsk500 Legering Ni-Cu
Ni 63,0 Cu 29,5 Al 2,7, Ti 0,6 C 0,18 Fe 2,0 Mn 1,5 Si 0,50 S 0,010
De hoge Prestaties legeren voorraden en produceren MONEL K500 in deze rang in de volgende vormen: Bar, vierkante bar, bevestigingsmiddelen. Verzoekcitaat op deze rang.
Overzicht
MONEL K500 is leeftijd-hardenable een nikkel-Koper legering die de corrosieweerstand van Legering 400 met corrosiemoeheid en erosieweerstand met hoge weerstand combineert.
MONEL K500 is een nikkel-koper legering, precipitatie hardenable door toevoegingen van aluminium en titanium. MONEL K500 behoudt de uitstekende corrosiebestendige kenmerken van 400 en sterkte en hardheid na precipitatie verbeterd die wanneer vergeleken met 400 verharden. De legering K500 heeft ongeveer drie (3) keer de opbrengststerkte en de dubbele treksterkte wanneer vergeleken met 400. MONEL K500 kan verder door koude worden versterkt werkend vóór precipitatie het verharden.
Kenmerken
Toepassingen
De typische toepassing voor MONEL K500 die uit weerstand voordeel haalt met hoge weerstand en corrosie is pompschachten, drijvende kracht, propellerschachten, klepcomponenten voor schepen en zeeboringstorens, het vastbouten, de kragen van de oliebronboor en instrumentatiecomponenten voor olie en gasproductie. Het is bijzonder passend voor centrifugaalpompen in de mariene industrie wegens zijn corrosietarieven met hoge weerstand en lage in snel zeewater.
MONEL K500 is niet-magnetisch. MONEL K500 zou moeten worden onthard wanneer gelast en de gelaste constructie dan de spanning verlichtten alvorens te verouderen.
Hoge Prestatieslegeringen, Inc.-voorradenlegering K500 in een waaier van grootte met inbegrip van 3/8“ - 2-1/2“ koudgetrokken, onthard en verouderde diameter, en 2-3/4“ -“ warm afgewerkt en oude diameter 10. Het materiaal kan in willekeurige lengten, besnoeiing aan orde worden geleverd of aan uw specificaties worden machinaal bewerkt. Het machinaal bewerken omvat het boren, het draaien, het onttrekken, het inpassen, CNC vormen, flenzen en meer.
Chemische Vereisten |
|||||||
---|---|---|---|---|---|---|---|
|
Ni |
Mn |
Si |
Fe |
Al |
S |
C |
Maximum |
|
1.50 |
0,50 |
2.00 |
3.15 |
0,010 |
0,18 |
Min |
63.00 |
|
|
|
2.30 |
|
|
Mechanische Bezitsvereisten |
|||||
---|---|---|---|---|---|
|
Uiteindelijke Trek |
Opbrengststerkte (0,2% OS) |
Elong. |
Hardheid Min. Rockwell C.
|
HardnessBrinell 3000 min. kg. |
Koude Worked/SR Meer dan 1“ (25.4mm) aan 3“ |
|||||
Min | 140 KSi | 100 KSi | 17.0 | 29 | 280 |
Maximum | |||||
Min | MPa 965 | MPa 690 | |||
Maximum | |||||
Hete Gewerkte Verhard Oud | |||||
Min | 140 KSi | 100 KSi | 20.0 | 27 | 265 |
Maximum | |||||
Min | MPa 965 | MPa 690 | |||
Maximum |
Specificaties
Vorm |
Norm |
---|---|
Metaaltype |
UNS N05500 |
Bar |
ASTM B865 QQ-N-286 |
Draad |
AMS4676 |
Blad |
ASTM B865 QQ-N-286 |
Plaat |
ASTM B865 QQ-N-286 |
Montage |
|
Smeedstuk |
Qq-n-286 DIN 17754 |
Lasdraad |
FM 60 ERNiCu-7 |
Laselektrode
|
FM 190 ENiCu-7 DIN 17753
|
DIN |
2.4375 |
Het machinaal bewerken
Nikkel & kobalt de basiscorrosie, de temperatuur en de slijtvaste legeringen, zoals MONEL K500, zijn gerangschikt gematigd tot moeilijk wanneer het machinaal bewerken, echter, het zouden moeten worden benadrukt dat deze legeringen kunnen worden machinaal bewerkt gebruikend conventionele productiemethodes aan bevredigende tarieven. Tijdens het machinaal bewerken van het deze legeringenwerk verhard snel, produceer hoge hitte tijdens knipsel, las aan de scherpe hulpmiddeloppervlakte en bied hoge weerstand tegen metaalverwijdering wegens aan hun hoge scheerbeurtsterke punten. Het volgende is belangrijke punten die tijdens het machinaal bewerken verrichtingen zouden moeten worden overwogen:
De CAPACITEITSmachine zou stijf zoveel mogelijk en overweldigd moeten zijn.
Het stuk en het hulpmiddel van het STARHEIDSwerk stijf moeten zouden worden gehouden. Minimaliseer hulpmiddeloverhangend gedeelte.
De HULPMIDDELscherpte zorgt ervoor de hulpmiddelen op elk moment scherp zijn. Verandering in gescherpte hulpmiddelen met regelmatige intervallen eerder dan uit noodzaak. Een land van de 0,015 duimslijtage wordt beschouwd als een saai hulpmiddel.
De HULPMIDDELEN gebruiken de positieve hulpmiddelen van de harkhoek voor de meeste het machinaal bewerken verrichtingen. De negatieve hulpmiddelen van de harkhoek kunnen voor intermitterende besnoeiingen en zware voorraadverwijdering worden overwogen. De carbide-getipte hulpmiddelen worden voorgesteld voor de meeste toepassingen. De hoge snelheidshulpmiddelen kunnen, met lagere productietarieven worden gebruikt, en voor intermitterende besnoeiingen vaak geadviseerd.
De POSITIEVE BESNOEIINGEN gebruiken zwaar, constant, voer om positieve scherpe actie te handhaven. Als het voer vertraagt en het hulpmiddel in de besnoeiing blijft stilstaan, komt het werk die verharden voor, verslechtert het hulpmiddelleven en sluit tolerantie is onmogelijk.
De SMERINGSsmeermiddelen zijn wenselijk, worden de oplosbare oliën geadviseerd wanneer vooral het gebruiken van carbide het bewerken. Gedetailleerd machinaal bewerkend parameters zijn voorgelegde Lijsten 16 and17. De algemene plasma scherpe aanbevelingen worden voorgelegd in Lijst 18.
2 op om het even welk punt waar het droge die knipsel wordt geadviseerd, kan een luchtstraal op het hulpmiddel wordt geleid de wezenlijke verhogingen van het hulpmiddelleven verstrekken. Een water-basis koelmiddelenmist kan ook efficiënt zijn.
3 het oliekoelmiddel zou premiekwaliteit moeten zijn, sulfochlorinated olie met extreme drukadditieven. Een viscositeit bij 100 graden van F van 50 tot 125 SSU.
4 het water-basis koelmiddel zou premiekwaliteit moeten zijn, sulfochlorinated in water oplosbare olie of chemische emulsie met extreme drukadditieven. Verdun met water om 15:1mengeling te maken. Het water-basis koelmiddel kan scherf en snelle mislukking van carbidehulpmiddelen in onderbroken besnoeiingen veroorzaken.
6 het oliekoelmiddel zou een premiekwaliteit moeten zijn, sulfochlorinated olie met extreme drukadditieven. Een viscositeit bij 100 graad F van 50 tot 125 SSU.
7 het water-basis koelmiddel zou premiekwaliteit moeten zijn, sulfochlorinated in water oplosbare olie of chemische emulsie met extreme drukadditieven. Verdun met water om 15:1mengeling te maken.
Contactpersoon: Mr. Gao Ben
Tel.: +86-18068357371
Fax: 86-0510-88680060