|
Productdetails:
|
Producten: | Gegalvaniseerde staalrol | Zinkdeklaag: | Z40-275 g/m2 |
---|---|---|---|
Rolidentiteitskaart: | 508mm/610mm | Type: | Rol/Stroken |
Techniek: | Ondergedompeld heet gegalvaniseerd | Oppervlakte: | regelmatig lovertje/nul lovertje |
Breedte: | 1000mm 1250mm 1500mm | De dienst: | spleetknipsel |
Rolgewicht: | 5 - 10 ton | Ladingshaven: | Shanghai, China |
Hoog licht: | 1250mm dx51d gegalvaniseerde staalrol,Z dx51d gegalvaniseerde staalrol,Nul Lovertjegi rolblad |
PRODUCTEN SPECIFICAT
Productnaam | Gegalvaniseerde Staalrol |
Materiaal | ASTM A653, DX51D, SGCC |
Zinkdeklaag | 40-275g/m2 |
Dikte | 0.2 - 3.0mm |
Breedte | 600-1500 mm |
Rolidentiteitskaart | 508/610mm |
Rolgewicht | 3-8 ton |
Oppervlaktestructuur | Mini/Groot Lovertje/Nul Lovertje |
Oppervlaktebehandeling | Anti-vingerdruk, geoli?de Chromated, niet-geoli?d |
Pakket | standaard de uitvoerpakket (het Gedetailleerde beeld is als volgt) |
Hardheid | zacht (normaal), hard, hard hoogtepunt (G300-G550) |
HS code | 721049 |
Land van herkomst | China |
Handelstype | Leverancier en fabrikant |
Laag koolstofstaal voor zich het koude vormen (DX51D – DX54D)
Structureel Staal (S220GD – S350GD)
S220GD, S250GD, S280GD, S320GD, S350GD
Gebruiks structureel staal voor hoge load-bearing capaciteit, met een opbrengststerkte van 220-350
Rang | EURONORM | China GB | Japanse JIS | DE V.S. ASTM | ||
ENGELS 10346:2009 | GBT 2518-2008 | JIS: G3302-2005 | ASTM A653M | |||
DX52D+Z | DX52D+Z | DX52D+Z | SGCC | Cs TypeA Cs TypeB |
Dikte | 0.33.0mm | ||||||
Breedte | 1000mm, 1219mm, 1500mm.etc | ||||||
Lengte | 1000-6000 of sinds de douane | ||||||
Oppervlakte | Normaal (ongelijk) spangle/spangle/van Skinpassed Regelmatig lovertje/Geminimaliseerde lovertjes | ||||||
Eindig | |||||||
Vorm | de rollen, Folies, Broodjes, Duidelijke rol, Wigrol, perforeerden rol, Geruite rol, Strook, Vlakten, Spatie (Cirkel), Ring (Flens) enz. |
Rang | Element | C | Si | Mn | P | S | Ti |
DX52D+Z | Min. |
- | - | - | - | - | - |
Max. |
0,12 | 0,5 | 0,6 | 0,12 | 0,045 | 0,3 |
1 inleiding
Het Hot-dip galvaniseren, ook bekend als het hot-dip galvaniseren, is een methode waarin de staalcomponenten in gesmolten zink worden ondergedompeld om een metaaldeklaag te verkrijgen. De laatste jaren, met de snelle ontwikkeling van machtstransmissie, vervoer, en mededelingen met hoog voltage, zijn de beschermingseisen voor staaldelen hoger en hoger geworden, en de vraag naar het hot-dip galvaniseren is ook blijven stijgen.
2 beschermingsprestaties van hot-dip gegalvaniseerde laag
De dikte van de electro-galvanized laag is gewoonlijk 515μm, en de hot-dip gegalvaniseerde laag is over het algemeen boven 35μm, zelfs zo hoog zoals 200μm. Het Hot-dip galvaniseren heeft goede dekking, dichte deklaag en geen organische opneming. Zoals we allen weten, omvat het anti-atmosferische corrosiemechanisme van zink mechanische bescherming en elektrochemische bescherming. In de atmosferische corrosieomstandigheden, zijn er beschermende films van ZnO, Zn (OH) 2 en basiszinkcarbonaat op de oppervlakte van de zinklaag, die de corrosie van zink kan in zekere mate vertragen. De beschermende die film (ook als witte roest wordt bekend) is beschadigd en een nieuwe film wordt gevormd. Wanneer de zinklaag ernstig wordt beschadigd en de ijzermatrijs in gevaar wordt gebracht, zal het zink elektrochemische bescherming aan de matrijs veroorzaken. Het standaardpotentieel van zink is -0.76V, en het standaardpotentieel van ijzer is -0.44V. Wanneer het zink en het ijzer een microbattery vormen, wordt het zink opgelost als anode. Het is beschermd als kathode. Duidelijk, is de atmosferische corrosieweerstand van het hot-dip galvaniseren tegen het onedel metaalijzer beter dan dat van het electro-galvanizing.
3 Hot-dip gegalvaniseerde proces van de laagvorming
Het vormingsproces van de hot-dip galvaniserende laag is het proces om een ijzer-zink legering tussen de ijzermatrijs en de buitenste zuivere zinklaag te vormen. De ijzer-zink legeringslaag wordt gevormd op de oppervlakte van het werkstuk tijdens hot-dip deklaag, die het ijzer en de zuivere zinklaag zeer dicht maakt. De goede combinatie, het proces kan eenvoudig worden beschreven zoals: wanneer het ijzerwerkstuk in gesmolten zink wordt ondergedompeld, wordt een stevige oplossing van zink en ijzer α (lichaamskern) eerst gevormd op de interface. Dit is een kristal door zinkatomen wordt gevormd in het onedel metaalijzer in een in vaste toestand op te lossen die. De twee metaalatomen worden gesmolten, en de aantrekkelijkheid tussen de atomen is vrij klein. Daarom wanneer het zink verzadiging in de stevige oplossing bereikt, de twee elementenatomen van diffuus zink en ijzer elkaar, en de zinkatomen die (hebben verspreid of) in de ijzermatrijs geïnfiltreerd migreren in het matrijsrooster, en vormen geleidelijk aan een legering met ijzer, en verspreiden het ijzer en het zink in de gesmolten zinkvorm een intermetallic samenstelling FeZn13, die in de bodem van de hot-dip galvaniserende pot daalt, die zinkafval wordt genoemd. Wanneer het werkstuk wordt verwijderd uit de oplossing van de zinkonderdompeling, wordt een zuivere zinklaag gevormd op de oppervlakte, die een hexagonaal kristal is. Zijn ijzerinhoud is niet meer dan 0,003%.
4 Hot-dip galvaniserend proces en verwante instructies
4.1 proces
Werkstuk → die → Waterwas → ontvetten die → Waterwas → inleggen die Helpend Oplosbare → die en → die het Hot-dip Galvaniseren → drogen voorverwarmen → beëindigen die → die Passivering → koelen → spoelen die Inspectie → drogen onderdompelen
4.2 beschrijving van het proces
(1) het ontvetten
Het chemische ontvetten of metaal de ontvettende schoonmakende agent op basis van water kan aan het ontvetten worden gebruikt tot het werkstuk volledig door water nat wordt gemaakt.
(2) het inleggen
Het kan met H2SO4 15%, thiourea 0,1%, 40~60℃ of HCl 20%, urotropine 3~5g/L, 20~40℃ worden ingelegd. De toevoeging van corrosieinhibitor kan de matrijs verhinderen over--corrosie en de waterstofabsorptie van de ijzermatrijs verminderen. Tegelijkertijd, kan de toevoeging van mistinhibitor de vlucht van zure mist remmen. De slechte het ontvetten en het inleggen behandelingen zullen slechte adhesie van de deklaag, geen zinkdeklaag of schil van de zinklaag veroorzaken.
(3) onderdompelingsstroom
Ook genoemd geworden oplosmiddel, kan het het het werkstuk vóór onderdompelingsplateren actief houden om secundaire oxydatie te vermijden, om het plakken tussen de platerenlaag en het substraat te verbeteren. NH4Cl 100-150g/L, ZnCl2 150-180g/L, 70~80℃, 1~2min. En voeg een bepaalde hoeveelheid agent tegen explosies toe.
(4) het drogen en het voorverwarmen
om het werkstuk te verhinderen te misvormen wegens de scherpe stijging van temperatuur tijdens onderdompelingsplateren, en overblijvende vochtigheid te verwijderen, zinkexplosie te verhinderen en zink vloeibare explosie te veroorzaken, is het voorverwarmen over het algemeen 80-140°C.
(5) het Hot-dip galvaniseren
Het is noodzakelijk om de temperatuur van de zinkvloeistof, de onderdompelingstijd en de snelheid te controleren waarbij het werkstuk van de zinkvloeistof wordt getrokken. De extractiesnelheid is over het algemeen 1,5 m/min. De temperatuur is te laag, is de vloeibaarheid van de zinkvloeistof slecht, is de deklaag dik en ongelijk, is het gemakkelijk om het verzakken te veroorzaken, en de verschijningskwaliteit is slecht; de temperatuur is hoog, is de vloeibaarheid van de zinkvloeistof goed, is de zinkvloeistof gemakkelijk om van het werkstuk te scheiden, en het fenomeen van het verzakken en rimpels wordt verminderd. Sterk, film, goede verschijning, hoge productieefficiency; nochtans, als de temperatuur te hoog is, zullen het werkstuk en de zinkpot streng beschadigd worden, en een hoop van zinkafval zal worden veroorzaakt, die de kwaliteit van de zink het onderdompelen laag zal beïnvloeden en gemakkelijk chromatische aberratie zal veroorzaken om tot de oppervlaktekleur onooglijke en hoge zinkconsumptie te maken.
De dikte van de zinklaag hangt van de temperatuur van het zinkbad, de onderdompelingstijd, het materiaal van het staal en de samenstelling van het zinkbad af.
om de misvorming op hoge temperatuur van het werkstuk te verhinderen en die het zinkafval te verminderen door ijzerverlies wordt veroorzaakt, gebruikt de algemene fabrikant 450-470℃, 0.5-1.5min. Sommige fabrieken gebruiken hogere temperaturen voor grote werkstukken en ijzerafgietsels, maar vermijden de temperatuurwaaier van piekijzerverlies. Nochtans, adviseren wij toevoegend een legering met de functie van de ijzerverwijdering en verminderend de eutectische temperatuur aan de zinkoplossing en verminderend de galvaniserende temperatuur tot 435-445°C.
(6) het eindigen
Het beëindigen van het werkstuk na het plateren moet hoofdzakelijk het oppervlaktezink en de zinkknobbeltjes verwijderen, dat met een speciale vibrator voor het hot-dip galvaniseren worden voltooid.
(7) passivering
Het doel is de weerstand tegen atmosferische corrosie op de oppervlakte van het werkstuk te verbeteren, de verschijning van witte roest te verminderen of te verlengen, en een goede verschijning van de deklaag te handhaven. Al passivering van het gebruikschromaat, zoals Na2Cr2O7 80-100g/L, zwavelzuur 3-4ml/L, maar dit soort passiveringsvloeistof beïnvloedt ernstig het milieu, is het best om chromium-vrije passivering te gebruiken.
(8) het koelen
Over het algemeen zou de waterkoeling, maar de temperatuur niet, over het algemeen niet lager dan 30℃ en niet hoger moeten te laag of te hoog zijn dan 70℃
(9) inspectie
De verschijning van de deklaag is helder, uiterst nauwgezet, zonder het verzakken of rimpels. De dikteinspectie kan de maat van de deklaagdikte gebruiken, is de methode vrij eenvoudig. De dikte van de deklaag kan ook worden verkregen door de hoeveelheid zinkadhesie om te zetten. Voor de sterkte plakkend, kan een buigende pers worden gebruikt om de steekproef bij 90-180° te buigen, en er zou moeten zijn geen barsten of het pellen van de deklaag. Een zware hamer kan ook worden gebruikt om te testen, en de zoute neveltest en de de corrosietest van het kopersulfaat kunnen in partijen worden gedaan.
Contactpersoon: Mr. Gao Ben
Tel.: +86-18068357371
Fax: 86-0510-88680060