|
Productdetails:
|
| Type: | Ronde | Toepassing: | Bouw, decoratie, Industrie, Mechineal, scheepsbouw |
|---|---|---|---|
| Norm: | DIN, ASTM, AISI, JIS, EN | Rang: | 400 Reeksen 431 |
| Vorm: | Ronde | Afmetingen: | 5.5mm500mm |
| Oppervlakte: | helder, Opgepoetst, zwart | Techniek: | Koudgetrokken & warmgewalst |
| Verpakking: | Standaard Zeewaardig Pakket | PRIJStermijn: | Het CIF FOB- ex-Werk van CFR |
| Hoog licht: | Bars van de rang de Precisie Rechtgemaakte Schacht,195mm Roestvrij staal Ronde Bar,SS431 roestvrij staal Ronde Bar |
||
431 SS is gebruikt voor bevestigingsmiddelen en montage, structurele die componenten aan mariene atmosfeer worden blootgesteld, en voor hoogst beklemtoonde vliegtuigencomponenten.
MasterSource biedt een volledige lijn van type 431 Ontharde roestvrij staalinventaris aan zoals hieronder genoteerd.
| Legeringen | SPECIFICATIE |
| 431 SS AISI 431 T431 SS UNS S43100 Chromium 16 met Ni |
AMS2303 AMS-5628 HALLO SCHEERBEURT #115 (CHEM SLECHTS) AMS-s-18732 Astm-a-276 DMS-1565 UITZ. SONIC Mil-s-18732 QQS-763 UITZ. HARDHEID & IZOD |
Ronde bar: 3/16“ door 6-1/2“ DIA
*Additional rangschikt & op verzoek beschikbare rangen.
Deze legering wordt gebruikt voor gesmede vliegtuigenbevestigingsmiddelen en montage en zou voor structurele delen in mariene atmosferen moeten worden overwogen.
Type 431 wordt gebruikt in hoogst-beklemtoonde vliegtuigencomponenten, bevestigingsmiddelen, bomrekken, het vastbouten, pompschachten en klepstammen. Het is geschikt voor toepassingen die een combinatie van corrosieweerstand, hardheid en hardheid vereisen van – 100/1200ºF (- 70/650ºC.)
Deze legering neemt goed aan hete rubriek en laat vallen smeedstuk. De hitte aan 2100/2200ºF (1150/1205ºC), smeedt dan; koel langzaam kleine smeedstukken en grote smeedstukken in droge kalk of as. Koel aan kamertemperatuur vóór post-smeden het ontharden. Smeed niet onder 1650ºF (900ºC.)
De hitte aan 1200/1250ºF (650/675ºC), doorweekt en koele lucht. Deze behandeling is best voor de meeste het machinaal bewerken verrichtingen.
Hitte aan 1800/1950ºF (980/1065ºC) – doorweek en de olie dooft of koele lucht. Als aanmaken onder 700ºF (370ºC) gebruik de hoge kant van de austenitizing temperatuur voor de beste hardheid, en zo ook de lage kant van de austenitizing temperatuur wanneer het aanmaken boven 1100ºF (540ºC) voor beste hardheid.
Bui bij een temperatuur om gewenste mechanische eigenschappen te geven. Doorweek minstens één uur – langer voor grote delen – en koele lucht. Het aanmaken tussen 700/1050ºF (370/565ºC) kan in lagere hardheid en corrosieweerstand, maar het afhangen van andere vereiste eigenschappen resulteren het nog noodzakelijk kan zijn om wat hardheid en corrosieweerstand te achterlaten. De ervaring zal hier de gids zijn.
De legering toont vrij goede bewerkbaarheid, maar er zal wat schaafwond zijn en zal op de snijkant van de hulpmiddelen opbouwen.
Het onedele die metaal zou aan 400/600ºF (205/315ºC) en de temperatuur moeten worden voorverwarmd bij 400ºF (205ºC) wordt gehandhaafd tijdens lassen. Een post-lasbehandeling bij 1200ºF (650ºC) zou op de gelaste constructie zo spoedig mogelijk moeten worden uitgevoerd na het koelen aan kamertemperatuur.
Contactpersoon: Mr. Gao Ben
Tel.: +86-18068357371
Fax: 86-0510-88680060
