20MNCr5 DIN1.7147 Ronde staaf van legerd staal
Ronde staven: Dia.10 - 300 mm met UT-verzekering
Vlakke/vierkante staven/hexstaven:dikte max.600 mm
Schachten, rollen, blokken: op maat of volgens tekening
20MnCr5 staal (DIN 1.7147 materiaal)
20MnCr5 staal (1.7147 materiaal) is een Europees standaard gecarbureerd staal (case hardening staal) met een hoge sterkte en taaiheid en een goede hardheid.de laagtemperatuursterkte en de bewerkbaarheid zijn goedHet wordt over het algemeen gebruikt na carburizing quenching of quenching en tempering. (Voor specificaties en gegevensblad, zie de tabellen hieronder)
1.7147 staal wordt gebruikt voor de vervaardiging en herlaad van geharmerde onderdelen met een grote doorsnede en gecarbureerde onderdelen met een kleine doorsnede.Het kan ook worden gebruikt voor de vervaardiging van middelgrote en kleine onderdelen met een middelmatige belasting en een lage impact, zoals tandwielen, assen, spindels, wrijwingswielen en tandwielen van toerusting met variabele snelheid, en de hendel van de regelaar, enz.
(1.7147) 20MnCr5 Staal Chemische samenstelling
De chemische samenstelling van 20MnCr5-staal wordt weergegeven in de onderstaande tabel.
| |
|
Chemische samenstelling % |
| Standaard |
Staalklasse |
C |
Si ≤ |
Deeltjes |
P ≤ |
S ≤ |
Cr |
| EN 10084 |
20MnCr5
1.7147 |
0.17-0.22 |
0.40 |
1.10 tegen 1.40 |
0.025 |
0.035 |
1.00-1.30 |
| EN 10084 |
20MnCrS5
1.7149 |
0.17-0.22 |
0.40 |
1.10 tegen 1.40 |
0.025 |
0.020-0.040 |
1.00-1.30 |
Mechanische eigenschappen van (20MnCr5) 1.7147 staal
1.7147, 20MnCr5 Materiaal Brinell hardheid
- Bewerkt voor koude scheerbaarheid: ≤ 255 HBW
- Zacht gegalveerd: ≤ 217 HBW
- Verwerkt tot hardheid: 170-217 HBW
- Verwerkt tot ferriet-perlietstructuur en hardheid: 152-201 HBW
- Normalisatie: 140-201 HBW
20MnCr5, 1.7147 Treksterkte (na verharding en tempering bij 200 °C)
- Diameters ≤ 16 mm: Min. 1200 MPa
- 16 < diameter ≤ 40 mm: Min. 900 Mpa
- 40 < Dia. ≤ 100 mm: Min. 700 Mpa
Specificatie voor warmtebehandeling van staal 1.7147
- Einddooftest Temperatuur van austenitisatie: 870oC (30-35 minuten)
- Verkoelingstemperatuur: 880-980 oC
- Temperatuur van harding van de kern: 860-900 oC
- Verhardingstemperatuur: 780-820 oC
- Tempering: 150 - 200 oC (≥ 1 uur)
Warmtebehandeling: Verhard en getemperd (+QT), normaliseren (+N), gloeien (+A)
Oppervlakteafwerking:Zwart / ruw gedraaid / geschilpt
Verwante specificaties
- ASTM/AISI:5120
- AFNOR:20MC5
- GB:20CrMn
- JIS:SMnC420
Kwaliteitscertificering
Er wordt een materiaalproefverslag ((inspectiecertificaat EN 10204 3.1) verstrekt waarin het volgende wordt vastgelegd:
1Chemische analyse
2.Mechanische eigenschappen
3.Hardheid van het oppervlak
4Niet-metalen insluiting
5Verslag van de warmtebehandeling
6Grootte van het graan
7- Vervalsverhouding
8Ultrasone testverslag
Uw bericht moet tussen de 20-3.000 tekens bevatten!
