ASTM B637 UNS N07718 Nikkellegering Staaf Diameter 16-300mm Inconel 718 Ronde Staaf Oplossing Behandeld

INCONEL legering 718 (UNS N07718/W.Nr. 2.4668) is een zeer sterk, corrosiebestendig nikkelchroom materiaal dat wordt gebruikt bij -423° tot 1300°F.
inconel legering 718 zeskantbout heeft een goede algehele prestatie in het temperatuurbereik van -253 ~ 700 ºC. De vloeigrens onder 650 ºC staat op de eerste plaats in de vervormde superlegering en heeft een goede weerstand tegen vermoeidheid, straling, oxidatie en corrosie, evenals goede verwerkingsprestaties, goede lasprestaties. Kan een verscheidenheid aan complexe vormen van onderdelen en componenten produceren, in de lucht- en ruimtevaart, kernenergie, aardolie-industrie en extrusiematrijzen, in het bovengenoemde temperatuurbereik is het zeer breed gebruikt.
Nikkel Legering 718, vaak Inconel 718 genoemd, is een precipitatiehardende corrosie- en hittebestendige nikkellegering die verkrijgbaar is in staven, smeedstukken, platen en platen.

Inconel B637 Uns N07718 Zeskantmoer en Stud Bolt meting

Toepassingen:

Onderdelen van gasturbinemotoren
Componenten van vloeibare brandstofraketmotoren
Veer, bevestigingsmiddelen
Cryogene tanks

ASTM B637 - 18

Standaardspecificatie voor precipitatiehardende en koud bewerkte nikkellegering staven, smeedstukken en smeedmateriaal voor matige of hoge temperatuurservice

Specificaties

Inconel 718 Ronde Staaf Chemische Samenstelling

Types Inconel 718 Ronde Staven & Draad:

Mechanische Eigenschappen (oplossing + precipitatieharding)

Inconel 718 Ronde Staaf Verwarmen en Beitsen:

Bij het verwarmen van Inconel 718 hittebestendige legeringen moet men ervoor zorgen dat zowel de oven als het te verwarmen materiaal op de juiste temperaturen worden gehouden.
Brandstoffen die worden gebruikt voor het verwarmen moeten extreem weinig zwavel bevatten. De legering moet absoluut schoon en vrij zijn van alle olie, verf, vet en vuil van de werkplaats wanneer deze in de oven wordt geladen.
De ovenatmosfeer voor smeden of open uitgloeien moet licht reducerend zijn en ten minste 2% koolmonoxide bevatten. Er moet een lichte positieve druk in de oven worden gehandhaafd om infiltratie van lucht te voorkomen.
Wanneer Inconel 718 hittebestendige legeringen in een reducerende atmosfeer worden verwarmd, blijft er een dunne, hechtende groen-zwarte oxidelaag achter op het oppervlak van het materiaal. In oxiderende atmosferen wordt een zware zwarte schil gevormd die zeer moeilijk te verwijderen is.
Alle voorzorgsmaatregelen moeten worden genomen bij het verwarmen, zodat alleen de groen-zwarte film wordt gevormd.

Inconel 718 Ronde Staaf Warmtebehandeling:

Voor de meeste toepassingen wordt Inconel 718 hittebestendige legeringen gespecificeerd als: oplossingsgeglazuurd en precipitatiegehard (precipitatieharding, verouderingsharding en precipitatie-warmtebehandeling zijn synonieme termen).
Inconel 718 hittebestendige legeringen wordt gehard door de precipitatie van secundaire fasen (bijv. gamma prime en gamma double-prime) in de metaalmatrix.
De precipitatie van deze nikkel-(aluminium, titanium, niobium) fasen wordt geïnduceerd door warmtebehandeling in het temperatuurbereik van 1100 tot 1500°F. Om deze metallurgische reactie correct te laten plaatsvinden, moeten de verouderingsbestanddelen (aluminium, titanium, niobium) in oplossing zijn (opgelost in de matrix); als ze neerslaan als een andere fase of in een andere vorm worden gecombineerd, zullen ze niet correct neerslaan en zal de volledige sterkte van de legering niet worden gerealiseerd.
Om deze functie uit te voeren, moet het materiaal eerst een oplossingswarmtebehandeling ondergaan (oplossingsgloeien is een synonieme term).
Er worden over het algemeen twee warmtebehandelingen gebruikt voor Inconel 718 hittebestendige legeringen:
•Oplossingsgloeien bij 1700-1850°F gevolgd door snelle afkoeling, meestal in water, plus precipitatieharding bij 1325°F gedurende 8 uur, oven afkoelen tot 1150°F, vasthouden bij 1150°F gedurende een totale verouderingstijd van 18 uur, gevolgd door luchtkoeling.
•Oplossingsgloeien bij 1900-1950°F gevolgd door snelle afkoeling, meestal in water, plus precipitatieharding bij 1400°F gedurende 10 uur, oven afkoelen tot 1200°F, vasthouden bij 1200°F gedurende een totale verouderingstijd van 20 uur, gevolgd door luchtkoeling.
Als het materiaal moet worden bewerkt, gevormd of gelast, wordt het meestal gekocht in de molen gegloeide of spanningsvrije toestand. Het materiaal wordt dan vervaardigd in zijn meest vervormbare toestand. Na fabricage kan het naar behoefte worden warmtebehandeld volgens de toepasselijke specificatie.

1700°-1850°F Gloeien en Verouderen:

Het 1700°-1850°F gloeien met de bijbehorende verouderingsbehandeling zoals eerder getoond, is de optimale warmtebehandeling voor Inconel 718 hittebestendige legeringen waarbij een combinatie van breuklevensduur, inkepingsbreuklevensduur en breukductiliteit van het grootste belang is. De hoogste trek- en vloeigrens bij kamertemperatuur zijn ook geassocieerd met deze behandeling. Bovendien produceert het, vanwege de fijne korrel die wordt ontwikkeld, de hoogste vermoeidheid
sterkte.

1900°-1950° Gloeien en Verouderen:

Het 1900°-1950° gloeien met de bijbehorende verouderingsbehandeling zoals hierboven getoond, is de behandeling die de voorkeur heeft in toepassingen met treksterktebeperkingen, omdat het de beste dwarsductiliteit in zware secties, slagvastheid en treksterkte bij lage temperaturen produceert. Deze behandeling heeft echter de neiging om inkepingsbrosheid te produceren bij spanningsbreuk.

Andere Warmtebehandelingen:

Special Metals produceert Inconel 718 voor gebruik in olieveldtoepassingen. Dit materiaal wordt geproduceerd onder de NACE-specificatie MR0175, die vereist dat het oplossingsgeglazuurde en verouderde materiaal voldoet aan een maximale hardheidswaarde van 40 Rockwell "C". Dergelijk materiaal wordt typisch oplossingswarmtebehandeld bij 1850-1900 °F en verouderd bij 1450°F gedurende zes tot acht uur en aan de lucht gekoeld. Er worden tal van gepatenteerde warmtebehandelingen gebruikt voor Inconel 718, afhankelijk van de vereiste eigenschappen. Dergelijke warmtebehandelingsreeksen worden meestal ontwikkeld door bedrijven of instanties die onafhankelijk zijn van de materiaalleverancier; daarom moet de bespreking van procedures, toleranties en resulterende eigenschappen met dat bedrijf of die instantie plaatsvinden.

CORROSIEBESTENDIGHEID:

Inconel 718 hittebestendige legeringen heeft een uitstekende corrosiebestendigheid tegen veel media. Deze weerstand, die vergelijkbaar is met die van andere nikkel-chroomlegeringen, is een functie van de samenstelling ervan. Nikkel draagt bij aan corrosiebestendigheid in veel anorganische en organische, anders dan sterk oxiderende, verbindingen over een breed scala aan zuurgraad en alkaliteit.
Het is ook nuttig bij het bestrijden van chloride-ion spanningscorrosiescheuren. Chroom verleent het vermogen om bestand te zijn tegen aantasting door oxiderende media en zwavelverbindingen. Van molybdeen is bekend dat het bijdraagt aan de weerstand tegen putcorrosie in veel media.