|
Productdetails:
|
| Breedte: | 10002500mm | Lengte: | 20008000mm |
|---|---|---|---|
| Dikte: | 1.0100mm | oppervlak: | 2B NO.1 |
| Hoog licht: | het roestvrije staalplaat van de precisiegrond,de dikte van de roestvrij staalplaat |
||
Een corrosiebestendig Austenitic Roestvrij staal met een Hoog die Molybdeen en een Stikstofgehalte voor Gebruik in Chloride wordt ontwikkeld die Milieu's bevatten.
Beschikbare dikten voor Legering 317LMN:
| 3/16“ | 5/16“ | 3/8“ | 1/2“ | 5/8“ | 3/4“ | ||
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 4.8mm | 7.9mm | 9.5mm | 12.7mm | 15.9mm | 19mm | ||
De legering 317LMN (UNS S31726) is austenitic een chromium-nikkel-molybdeen roestvrij staal met de meerdere van de corrosieweerstand aan 316L en 317L. De hogere die molybdeeninhoud, met een toevoeging van stikstof wordt gecombineerd, voorziet de legering van zijn verbeterde corrosieweerstand, vooral in zuurrijk chloride die de dienst bevatten. De combinatie van molybdeen en stikstof verbetert ook de legeringenweerstand tegen het kuiltjes maken in en spleetcorrosie.
Het stikstofgehalte van Legering 317LMN doet dienst als versterkende agent die het een hogere opbrengststerkte geven dan 317L. De legering 317LMN is ook een lage koolstofrang die toelaat dat het wordt gebruikt in de zoals-gelaste voorwaarde vrij van de precipitatie van het chromiumcarbide op de korrelgrenzen.
De legering 317LMN is niet-magnetisch in de ontharde voorwaarde. Het kan niet door thermische behandeling, worden verhard slechts door koude te werken. De legering kan gemakkelijk door de standaardpraktijken van de winkelvervaardiging worden gelast en worden verwerkt.
voor Legering 317LMN (UNS S31726)
W. Nr. 1.4439:
Het hogere molybdeen en het stikstofgehalte van Legering 317LMN verzekeren superieure algemene en gelokaliseerde corrosieweerstand in de meeste media wanneer vergeleken met 304/304L, 316/316L en zelfs 317L-roestvrije stalen. De milieu's die 304/304L-geen roestvrij staal aanvallen zullen normaal geen 317LMN aantasten. Één uitzondering, echter, oxydeert sterk zuren zoals salpeterzuur. De legeringen die molybdeen over het algemeen bevatten presteren niet ook in deze milieu's.
De legering 317LMN heeft uitstekende corrosieweerstand in een brede waaier van chemische producten. Het verzet zich tegen aanval in zwavelzuur, zoutzuur, zuurrijke chloor en fosforzuur. Het wordt gebruikt in de behandeling van hete organische en vetzuren vaak huidig in voedsel en farmaceutische verwerkingstoepassingen.
Wegens zijn lage koolstofinhoud, zou de Legering 317LMN moeten worden gebruikt wanneer het aan temperaturen in de de precipitatiewaaier van het chromiumcarbide van 800-1500°F (427-816°C) zal worden blootgesteld. Het hogere stikstofgehalte van 317LMN houdt verder de precipitatie van sigmafase evenals carbide op.
In het algemeen zijn austenitic roestvrije stalen onderworpen aan de corrosie van de chloridespanning het barsten in de halogenidedienst. Hoewel 317LMN enigszins meer bestand is tegen spanningscorrosie het barsten dan 304/304L-roestvrije stalen, wegens zijn hogere molybdeeninhoud, is het nog vatbaar.
Het hogere chromium, het molybdeen en het stikstofgehalte van 317LMN verbeteren zijn capaciteit om zich tegen het kuiltjes maken in en spleetcorrosie in aanwezigheid van chloriden en andere halogeniden te verzetten. De het Kuiltjes maken in Weerstand Gelijkwaardig met inbegrip van Stikstofaantal (PREN) is een relatieve maatregel van het kuiltjes maken in weerstand. De volgende grafiek biedt een vergelijkingslegering 317LMN en andere austenitic roestvrije stalen aan.
| LEGERING | PRE | LEGERING | PRE |
|---|---|---|---|
| 316 | 25 | 317LMN | 38 |
| 317L | 30 | SSC-6MO | 48 |
| 317LM | 34 | 625 | 52 |
| 904L | 36 | 276 | 69 |
PRE = Cr + 3.3Mo + 30N
Chemische AnalyseGewicht % (alle waarden zijn maximum tenzij een waaier anders vermeld is)
| Chromium | 17,0 min. - max. 20,0. | Mangaan | 2.00 |
| Nikkel | 13,5 min. - max. 17,5. | Fosfor | 0,045 |
| Molybdeen | 4,0 min. - max. 5,0. | Zwavel | 0,030 |
| Stikstof | 0,10 min. - 0,20 max. | Silicium | 0,75 |
| Koolstof | 0,030 | Ijzer | Saldo |
| Temperatuurwaaier | |||
|---|---|---|---|
| °F | °C | in/in °F | cm/cm °C |
| 68-212 | 20-100 | 8.9 x 10-6 | 16.03 x 10-6 |
Typische Waarden bij 68°F (20°C)
| Opbrengststerkte 0,2% Gecompenseerd |
Uiteindelijke Trek Sterkte |
Verlenging in 2 binnen. |
Hardheid | Vermindering op Gebied |
||
|---|---|---|---|---|---|---|
| (min.) psi | (MPa) | (min.) psi | (MPa) | (min.) % | (max.) | % |
| 35.000 | 205 | 80.000 | 550 | 40 | 96 Rockwell B | 69 |
De legering 317LMN kan gemakkelijk door de standaardpraktijken van de winkelvervaardiging worden gelast en worden verwerkt.
Koude formability van Legering 303 wordt ongunstig beïnvloed door de hoge zwavelinhoud. De legering kan met een grootmoedige krommingsstraal worden gebogen, echter, wanneer het koude vormen zich wordt vereist, 304 zou moeten worden gebruikt.
De legering is gemakkelijk vrij kneedbaar en vormen. De toevoeging van molybdeen en stikstof impliceert het krachtigere verwerkingsmateriaal noodzakelijk kan zijn wanneer vergeleken met de standaard304/304l-rangen.
Het koude het werk verhardende tarief van Legering 317LMN maakt het minder machinebewerkbaar dan roestvrij staal 410. De lijst verstrekt hieronder relevante het machinaal bewerken gegevens.
| Verrichting | Hulpmiddel | Smering | VOORWAARDEN | |||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Diepte-mm | Diepte-in | Voer-Mm/t | Voer-In/t | Snelheid-m/min | Snelheid-voet/min | |||
| Het draaien | Hoge snelheidsstaal | Scherpe Olie | 6 | .23 | 0,5 | .019 | 11-16 | 36-52 |
| Het draaien | Hoge snelheidsstaal | Scherpe Olie | 3 | .11 | 0,4 | .016 | 18-23 | 59-75 |
| Het draaien | Hoge snelheidsstaal | Scherpe Olie | 1 | .04 | 0,2 | .008 | 25-30 | 82-98 |
| Het draaien | Carbide | Droge of Scherpe Olie | 6 | .23 | 0,5 | .019 | 70-80 | 230-262 |
| Het draaien | Carbide | Droge of Scherpe Olie | 3 | .11 | 0,4 | .016 | 85-95 | 279-313 |
| Het draaien | Carbide | Droge of Scherpe Olie | 1 | .04 | 0,2 | .008 | 100-110 | 328-361 |
| Diepte van besnoeiing-mm | Diepte van cut-in | Voer-Mm/t | Voer-In/t | Snelheid-m/min | Snelheid-voet/min | |||
| Het snijden | Hoge snelheidsstaal | Scherpe Olie | 1.5 | .06 | 0.03-0.05 | .0012-.0020 | 16-21 | 52-69 |
| Het snijden | Hoge snelheidsstaal | Scherpe Olie | 3 | .11 | 0.04-0.06 | .0016-.0024 | 17-22 | 56-72 |
| Het snijden | Hoge snelheidsstaal | Scherpe Olie | 6 | .23 | 0.05-0.07 | .0020-.0027 | 18-23 | 59-75 |
| Boor ø mm | Boor ø binnen | Voer-Mm/t | Voer-In/t | Snelheid-m/min | Snelheid-voet/min | |||
| Boring | Hoge snelheidsstaal | Scherpe Olie | 1.5 | .06 | 0.02-0.03 | .0007-.0012 | 10-14 | 33-46 |
| Boring | Hoge snelheidsstaal | Scherpe Olie | 3 | .11 | 0.05-0.06 | .0020-.0024 | 12-16 | 39-52 |
| Boring | Hoge snelheidsstaal | Scherpe Olie | 6 | .23 | 0.08-0.09 | .0031-.0035 | 12-16 | 39-52 |
| Boring | Hoge snelheidsstaal | Scherpe Olie | 12 | .48 | 0.09-0.10 | .0035-.0039 | 12-16 | 39-52 |
| Voer-Mm/t | Voer-In/t | Snelheid-m/min | Snelheid-voet/min | |||||
| Het malen het Profileren | Hoge snelheidsstaal | Scherpe Olie | 0.05-0.10 | .002-.004 | 10-20 | 33-66 | ||
De legering 317LMN kan gemakkelijk door de meeste standaardprocessen met inbegrip van TIG/GTAW, MIG/GMAW, MMAW en ZAAG worden gelast. Een postlasthermische behandeling is niet noodzakelijk.
Contactpersoon: Mr. Gao Ben
Tel.: +86-18068357371
Fax: 86-0510-88680060
